بایگانی برچسب برای: دستگاه تصفیه آب صنعتی

امروزه بسیاری از صنایع برای ادامه‌ی فعالیت خود به آب با کیفیت و عاری از ناخالصی نیاز دارند. از صنایع غذایی و دارویی گرفته تا پتروشیمی، فولاد و نیروگاه‌ها، همه برای بهبود بهره‌وری و افزایش عمر تجهیزات خود به دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی مجهز شده‌اند. در این میان، سیستم اسمز معکوس (Reverse Osmosis – RO) به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین فناوری‌های تصفیه آب شناخته می‌شود.
انتخاب و خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی RO برای هر کسب‌وکار یک تصمیم حیاتی است، چرا که مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی، هزینه‌های نگهداری و حتی اعتبار برند تأثیر می‌گذارد.

در این مقاله قصد داریم به‌طور جامع، اصول و نکات کلیدی خرید دستگاه‌های RO صنعتی را بررسی کنیم و راهنمایی کاملی در اختیار مدیران صنایع، مهندسان و تصمیم‌گیران قرار دهیم.

دستگاه تصفیه آب صنعتی RO چیست؟

اسمز معکوس یا RO یک فرآیند جداسازی است که در آن آب خام تحت فشار از یک غشای نیمه‌تراوا عبور داده می‌شود. این غشا به گونه‌ای طراحی شده که تنها مولکول‌های آب عبور کرده و ناخالصی‌هایی مانند یون‌ها، نمک‌ها، فلزات سنگین، باکتری‌ها و ویروس‌ها حذف می‌شوند.

ویژگی‌های اصلی سیستم RO صنعتی

  • قابلیت حذف ۹۹٪ از املاح محلول (TDS).
  • کارکرد در ظرفیت‌های مختلف (از چند صد لیتر تا هزاران مترمکعب در روز).
  • انعطاف‌پذیری بالا در طراحی بر اساس کیفیت آب خام و نیاز صنعت.
  • نیاز به پیش‌تصفیه (فیلتر شنی، کربنی و میکرونی) برای جلوگیری از آسیب به ممبران.

 

کاربردهای دستگاه تصفیه آب صنعتی RO در صنایع

1. صنایع غذایی و آشامیدنی

در صنایع غذایی و آشامیدنی، کیفیت آب به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می‌گذارد. بسیاری از فرآورده‌ها مانند نوشابه‌ها، آب‌های معدنی، آبمیوه‌ها، لبنیات و حتی کنسروها نیازمند آبی با خلوص بالا و عاری از میکروارگانیسم‌ها و املاح اضافی هستند. استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی RO باعث می‌شود:

  • ترکیب طعم و بو در نوشیدنی‌ها یکنواخت و استاندارد باشد.
  • از ایجاد رسوبات و تغییر رنگ در محصولات جلوگیری شود.
  • ماندگاری محصولات افزایش یابد.
  • فرآیندهای تولیدی مطابق با استانداردهای بین‌المللی ایمنی غذایی (HACCP و ISO22000) انجام شود.

 

2. صنایع دارویی و بهداشتی

یکی از حساس‌ترین بخش‌ها در استفاده از دستگاه‌های RO، صنعت داروسازی است. در این حوزه، آب فوق خالص (Ultra Pure Water) و آب مقطر از مهم‌ترین مواد اولیه محسوب می‌شوند. این آب‌ها در تولید داروهای تزریقی، سرم‌ها، داروهای خوراکی و حتی محصولات آرایشی و بهداشتی نقش حیاتی دارند.
کاربردهای اصلی در این بخش:

  • تولید آب تزریقی (WFI: Water for Injection).
  • شست‌وشوی تجهیزات حساس تولید دارو.
  • استفاده در فرمولاسیون داروها برای تضمین اثربخشی و ایمنی.
  • تأمین آب فوق خالص برای صنایع بیوتکنولوژی.

 

3. نیروگاه‌ها و تولید انرژی

در نیروگاه‌ها (حرارتی، سیکل ترکیبی یا حتی هسته‌ای) کیفیت آب ورودی به سیستم‌های بویلر و خنک‌کننده بسیار اهمیت دارد. وجود املاح و یون‌ها در آب موجب رسوب‌گذاری و خوردگی در لوله‌ها و توربین‌ها می‌شود که هزینه‌های سنگینی را به دنبال دارد. استفاده از RO صنعتی در نیروگاه‌ها باعث می‌شود:

  • طول عمر بویلرها و توربین‌ها افزایش یابد.
  • راندمان حرارتی سیستم بالا برود.
  • هزینه‌های تعمیر و نگهداری کاهش یابد.
  • مصرف انرژی بهینه شود.

 

4. صنایع فولاد و فلزات

در صنایع فولاد، ذوب‌آهن و فلزات سنگین، آب خالص برای فرآیندهای خنک‌کاری و شست‌وشوی محصولات حیاتی است. آب آلوده یا دارای سختی بالا می‌تواند موجب ترک‌خوردگی، زنگ‌زدگی و افت کیفیت محصولات شود. استفاده از سیستم‌های RO در این صنایع باعث:

  • کاهش خطر خوردگی تجهیزات.
  • تضمین کیفیت نهایی محصولات فلزی.
  • افزایش بهره‌وری در خطوط تولید.

 

5. صنایع پتروشیمی و شیمیایی

پتروشیمی‌ها از بزرگ‌ترین مصرف‌کنندگان آب صنعتی هستند. در این صنایع، آب نه تنها برای خنک‌کاری تجهیزات بلکه به عنوان بخشی از واکنش‌های شیمیایی نیز استفاده می‌شود. دستگاه‌های RO با حذف املاح و یون‌های مضر می‌توانند:

  • آب مناسب برای فرآیندهای شیمیایی تأمین کنند.
  • میزان توقف خط تولید ناشی از مشکلات آبی را کاهش دهند.
  • به افزایش ایمنی و پایداری فرآیندها کمک کنند.

 

6. کشاورزی و گلخانه‌ها

با توجه به محدودیت منابع آب شیرین، استفاده از دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی در کشاورزی و گلخانه‌ها به شدت رو به افزایش است. در کشت‌های مدرن مانند هیدروپونیک (کشت بدون خاک) یا آبیاری قطره‌ای، کیفیت آب بسیار مهم است زیرا هرگونه آلودگی یا شوری می‌تواند رشد گیاهان را مختل کند. سیستم‌های RO در این بخش کاربردهای زیر را دارند:

  • شیرین‌سازی آب‌های شور و لب‌شور برای استفاده در کشاورزی.
  • افزایش کیفیت محصولات گلخانه‌ای.
  • کاهش مصرف کود و سموم به دلیل کنترل بهتر کیفیت آب.
  • افزایش بازدهی و رشد پایدار محصولات کشاورزی.

 

چرا خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی RO اهمیت دارد؟

1. افزایش کیفیت و خلوص آب

یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از سیستم‌های اسمز معکوس (RO)، دستیابی به آب با خلوص بالا است. وجود املاح محلول (TDS)، سختی، فلزات سنگین و آلودگی‌های میکروبی در آب خام می‌تواند باعث افت کیفیت محصولات تولیدی شود. برای مثال، در صنایع غذایی طعم و بوی محصول به‌شدت تحت تأثیر کیفیت آب است و در صنایع دارویی، کوچک‌ترین ناخالصی می‌تواند فرمولاسیون دارو را تغییر دهد. با استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی RO، امکان حذف بیش از ۹۹ درصد ناخالصی‌ها فراهم می‌شود و نتیجه آن تولید محصولی استاندارد و قابل رقابت در بازارهای داخلی و بین‌المللی است.

2. کاهش هزینه‌های عملیاتی و نگهداری

رسوب‌گذاری ناشی از سختی آب و وجود املاح، یکی از بزرگ‌ترین معضلات صنایع مختلف است. این رسوبات می‌توانند موجب مسدود شدن لوله‌ها، کاهش راندمان بویلرها و خرابی زودرس تجهیزات شوند. هزینه‌های تعمیرات و توقف خطوط تولید در چنین شرایطی بسیار بالاست. خرید و استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی RO به‌عنوان یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه عمل می‌کند، زیرا:

  • عمر تجهیزات صنعتی افزایش می‌یابد.
  • هزینه‌های تعمیر و نگهداری به حداقل می‌رسد.
  • بهره‌وری کلی کارخانه یا کارگاه افزایش پیدا می‌کند.

3. پایداری و حفظ محیط زیست

یکی از مزایای سیستم‌های RO نسبت به روش‌های سنتی تصفیه آب، مصرف کمتر انرژی و تولید پساب کمتر است. در بسیاری از روش‌های قدیمی مانند تقطیر حرارتی یا استفاده از مواد شیمیایی، هم مصرف انرژی بالاست و هم حجم زیادی ضایعات شیمیایی وارد محیط زیست می‌شود. اما سیستم‌های اسمز معکوس با راندمان بالاتر طراحی شده‌اند و در صورت بهره‌گیری از فناوری‌های جدید مانند بازیافت انرژی (Energy Recovery)، می‌توانند هزینه‌های انرژی را تا ۳۰ درصد کاهش دهند. این موضوع نه‌تنها به سود صنایع است بلکه در جهت مسئولیت اجتماعی و حفظ منابع طبیعی نیز اهمیت بالایی دارد.

4. رعایت استانداردها و الزامات قانونی

صنایع دارویی، غذایی و آشامیدنی ملزم به رعایت استانداردهای سختگیرانه در زمینه کیفیت آب مصرفی هستند. برای مثال، استانداردهای سازمان غذا و دارو (FDA)، GMP و HACCP استفاده از آب خالص و عاری از هرگونه آلودگی را الزامی می‌دانند. در صورت عدم استفاده از آب با کیفیت مناسب، نه‌تنها کیفیت محصولات زیر سؤال می‌رود بلکه می‌تواند منجر به جریمه‌های قانونی، از دست دادن مجوز تولید یا کاهش اعتماد مشتریان شود. استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی RO کمک می‌کند تا تولیدکنندگان این الزامات را به‌طور کامل رعایت کرده و جایگاه رقابتی خود را در بازار حفظ کنند.

نکات کلیدی در خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی RO

1. ظرفیت مورد نیاز

پیش از خرید باید مشخص کنید روزانه چه مقدار آب تصفیه‌شده لازم دارید. ظرفیت سیستم‌های RO از ۱ مترمکعب در روز تا چند هزار مترمکعب متغیر است.

2. کیفیت آب خام ورودی

  • TDS آب (میزان املاح محلول).
  • وجود کلر آزاد یا فلزات سنگین.
  • میزان کدورت و ذرات معلق.
    این عوامل تعیین می‌کنند چه پیش‌تصفیه‌ای لازم است و چه نوع ممبرانی مناسب خواهد بود.

3. کیفیت قطعات و ممبران‌ها

ممبران به‌عنوان قلب سیستم RO شناخته می‌شود. انتخاب برند معتبر (مانند Filmtec یا Toray) تضمین‌کننده‌ی کیفیت و طول عمر بالای دستگاه است.

4. خدمات پس از فروش و پشتیبانی فنی

یکی از مهم‌ترین فاکتورها در خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی، پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی است. بدون این پشتیبانی، در صورت خرابی، سیستم به سرعت از کار می‌افتد.

5. راندمان و مصرف انرژی

سیستم‌های مدرن RO با تکنولوژی‌های جدید مانند بازیابی انرژی (Energy Recovery) می‌توانند تا ۳۰٪ در مصرف انرژی صرفه‌جویی کنند.

چرا آوین گستر البرز؟

شرکت آوین گستر البرز یکی از پیشگامان طراحی و تولید دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی در ایران است که با تکیه بر سال‌ها تجربه و استفاده از فناوری‌های روز دنیا، توانسته محصولاتی باکیفیت، بادوام و مطابق با استانداردهای جهانی به مشتریان ارائه دهد. هدف اصلی این مجموعه، تأمین آب سالم و استاندارد برای صنایع مختلف و کمک به بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی کارخانجات است.

ویژگی‌های متمایز آوین گستر البرز

  1. طراحی اختصاصی بر اساس نیاز مشتری
    ما به‌خوبی می‌دانیم که کیفیت آب خام و نیاز هر صنعت با دیگری متفاوت است. به همین دلیل دستگاه‌های آوین گستر البرز به‌صورت اختصاصی و بر اساس آنالیز آب و ظرفیت موردنیاز طراحی و ساخته می‌شوند تا بالاترین راندمان و کارایی را در محیط کار داشته باشند.

  2. استفاده از قطعات و ممبران‌های معتبر جهانی
    در دستگاه‌های تولیدی آوین گستر البرز، تمام قطعات اصلی از برندهای معتبر جهانی انتخاب می‌شوند. به‌ویژه ممبران‌ها که قلب سیستم RO هستند، از برندهای شناخته‌شده بین‌المللی تهیه می‌گردند تا کیفیت تصفیه و طول عمر دستگاه تضمین شود.

  3. یک سال گارانتی طلایی
    تمامی دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی تولیدشده در آوین گستر البرز دارای یک سال گارانتی معتبر هستند. این گارانتی به مشتریان اطمینان می‌دهد که در صورت بروز هرگونه مشکل احتمالی، دستگاه به‌طور کامل تحت پوشش خدمات شرکت قرار دارد.

  4. ده سال خدمات پس از فروش 
    علاوه بر گارانتی، مشتریان ما از ده سال خدمات پس از فروش  نیز برخوردار می‌شوند. این خدمات شامل بازدیدهای دوره‌ای، رفع مشکلات احتمالی و مشاوره‌های فنی جهت بهبود عملکرد سیستم است. پشتیبانی تیم متخصص آوین گستر البرز سبب می‌شود مشتریان با آسودگی خاطر از دستگاه‌های خود استفاده کنند.

  5. تیم فنی و مهندسی حرفه‌ای
    گروهی از کارشناسان و مهندسان با تجربه در کنار مشتریان هستند تا از مرحله طراحی تا نصب، راه‌اندازی و آموزش کامل کار با دستگاه‌ها همراهی کنند. این پشتیبانی فنی قوی باعث می‌شود هرگونه مشکل در کوتاه‌ترین زمان ممکن برطرف گردد.

  6. تجربه اجرای پروژه در صنایع مختلف
    آوین گستر البرز با اجرای پروژه‌های موفق در حوزه‌های غذایی، دارویی، پتروشیمی، نیروگاهی و کشاورزی، تجربه‌ای گسترده و قابل استناد در اختیار دارد. این تجربه به ما کمک می‌کند تا برای هر صنعت، بهترین راهکار ممکن را پیشنهاد و پیاده‌سازی کنیم.

برای آشنایی بیشتر با روند طراحی، تولید و نصب دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی RO توسط آوین گستر البرز و مشاهده نمونه پروژه‌های اجراشده، پیشنهاد می‌کنیم ویدیوی زیر را تماشا کنید:

🎥 مشاهده ویدیو در آپارات

 

خرید دستگاه تصفیه آب صنعتی RO یک تصمیم استراتژیک برای هر صنعت محسوب می‌شود. انتخاب صحیح این دستگاه می‌تواند ضمن بهبود کیفیت محصولات، موجب کاهش هزینه‌های جانبی و افزایش بهره‌وری شود.

برای موفقیت در این مسیر، توجه به فاکتورهایی مانند ظرفیت مورد نیاز، کیفیت آب خام، نوع ممبران، خدمات پس از فروش و هزینه‌های انرژی ضروری است.
در نهایت، همکاری با یک تولیدکننده و طراح معتبر مانند آوین گستر البرز می‌تواند ریسک‌ها را به حداقل برساند و بهترین بازدهی را برای سرمایه‌گذاری شما تضمین کند.

با پیشرفت صنایع و افزایش نیاز به منابع آبی با کیفیت، موضوع تصفیه آب صنعتی به یکی از مسائل کلیدی در توسعه پایدار تبدیل شده است. استفاده از آب خالص در فرایندهای صنعتی نه تنها برای سلامت محصول، بلکه برای حفاظت از تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیر و افزایش بهره‌وری نقش حیاتی دارد. در کلان‌شهرهایی مانند اصفهان که با محدودیت‌های آبی، خشکسالی‌های پی‌در‌پی و توسعه صنعتی سریع مواجه هستند، استفاده از سیستم‌های تصفیه آب صنعتی استاندارد دیگر یک انتخاب نیست، بلکه یک الزام است.

 

وضعیت منابع آبی در اصفهان و ضرورت تصفیه آب

اصفهان یکی از پرجمعیت‌ترین و صنعتی‌ترین استان‌های ایران است که به دلیل موقعیت جغرافیایی خاص، همواره با بحران کم‌آبی روبه‌رو بوده است. کاهش آب‌های زیرزمینی، برداشت بی‌رویه و افت کیفیت منابع آب سطحی، چالش‌های جدی برای کارخانه‌ها، کارگاه‌ها و شهرک‌های صنعتی ایجاد کرده‌اند. از سوی دیگر، کیفیت آب در برخی مناطق استان، به علت وجود رسوبات معدنی، سختی بالا، نیترات و سایر آلاینده‌ها، برای استفاده مستقیم در خطوط تولید مناسب نیست.

📌 نتیجه؟ استفاده از دستگاه‌های تصفیه آب صنعتی در اصفهان به یک ضرورت استراتژیک برای ادامه فعالیت تولیدی و رقابت‌پذیری تبدیل شده است.

کاربردهای تصفیه آب صنعتی در صنایع مختلف اصفهان

اصفهان دارای صنایع متنوعی از جمله نساجی، فولاد، غذایی، دارویی، شیشه، پتروشیمی و… است. هر یک از این صنایع برای فرآیندهای مختلف نیازمند آب با کیفیت خاصی هستند:

  • 👕نساجی: حذف سختی و املاح برای جلوگیری از لکه‌دار شدن پارچه‌ها
  • 🏭 فولاد و ریخته‌گری: کنترل رسوب و خوردگی در سیستم‌های خنک‌کننده
  • 💊 داروسازی و بهداشتی: نیاز به آب با خلوص بسیار بالا (Ultra Pure Water)
  • 🧃 صنایع غذایی و لبنی: تصفیه میکروبیولوژیکی برای حفظ کیفیت و سلامت مصرف‌کننده
  • 🚿 کارخانه‌های شوینده و آرایشی: استفاده از آب نرم و بدون املاح برای ثبات فرمولاسیون

بدون شک تصفیه آب، پایه‌ای برای تولید مطمئن، مداوم و با کیفیت است.

روش‌های تصفیه آب صنعتی در اصفهان؛ از سنتی تا پیشرفته

در صنایع اصفهان، بسته به نوع فعالیت، ظرفیت تولید و کیفیت آب ورودی، روش‌های مختلفی برای تصفیه آب صنعتی به‌کار می‌رود. در ادامه مهم‌ترین روش‌های مرسوم را معرفی می‌کنیم:

✅سیستم اسمز معکوس (RO – Reverse Osmosis)

پیشرفته‌ترین و پرکاربردترین روش تصفیه آب صنعتی در اصفهان است. در این روش، آب با فشار از فیلترهای ممبران عبور می‌کند و ناخالصی‌ها، نمک‌های محلول، فلزات سنگین و میکروارگانیسم‌ها حذف می‌شوند. مناسب برای:

  • صنایع غذایی و دارویی

  • تولیدات حساس به املاح

  • بویلرها و خنک‌کننده‌ها

📌 مزیت اصلی: حذف بیش از ۹۵٪ املاح محلول در آب.

سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب برای صنایع تولید محصولات آرایشی و بهداشتی به نوع محصولاتی که قرار است تولید شود و همچنین نرخ تولید این محصولات بستگی دارد. بااین‌وجود درنهایت این سیستم تصفیه آب صنعتی باید بتواند استانداردهای سازمان دارویی آمریکا و یا اروپا را برای تصفیه آب، تأمین کند.عموماً سیستم تصفیه آب صنعتی که قرار است برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده شود باید بتواند تقریباً تمام آلودگی‌های موجود در آب نظیر نیترات‌ها، کلریدها، فلزات سنگین و سولفات‌ها را از آب جدا کند.

✅اولترافیلتراسیون (UF)

در این سیستم، آب از فیلترهایی با منافذ بسیار ریز عبور می‌کند. UF عمدتاً برای تصفیه میکروبی و ذرات معلق استفاده می‌شود و در صنایع آرایشی، بهداشتی و نوشیدنی کاربرد دارد.

📌 مزیت: حذف ذرات بدون تغییر در ترکیب شیمیایی آب.

✅فیلترهای شنی، کربنی و میکرونی

این‌ها به عنوان پیش‌تصفیه مورد استفاده قرار می‌گیرند. فیلتر شنی ذرات درشت، فیلتر کربنی کلر و مواد آلی، و فیلتر میکرونی ذرات ریزتر را حذف می‌کنند. برای تمام صنایع لازم هستند.

✅رزین تبادل یونی (Softener)

برای حذف سختی و آهک موجود در آب به کار می‌رود. مناسب برای صنایع با تجهیزات حساس به رسوب و تشکیل جرم مانند صنایع نساجی و سیستم‌های حرارتی.

✅ضدعفونی با UV یا ازن

برای حذف نهایی باکتری‌ها و ویروس‌ها، به‌ویژه در آب‌های بهداشتی یا مصرف انسانی، سیستم‌های ضدعفونی با اشعه فرابنفش یا ازن استفاده می‌شوند.

سیستم میکروفیلتراسیون، یک سیستم فیلتراسیون کاملاً خودکار و متراکم جهت جداسازی محلول‌ های جامد-مایع می‌ باشد. در این روش جداسازی باکتری ها، مواد معلق کلوئیدی و مواد پلیمری حذف می شوند و ذرات ماکرو مولکول که کوچکتر از منافذ غشاء هستند عبور می کنند.

مزایای استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی در اصفهان

استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی نه‌تنها یک اقدام ضروری برای حفظ سلامت خط تولید و کیفیت محصول است، بلکه از جنبه‌های اقتصادی، فنی و زیست‌محیطی نیز مزایای چشم‌گیری دارد. در استان اصفهان که صنایع متنوعی با ظرفیت بالا فعالیت دارند، این مزایا بیشتر از هر نقطه‌ای در کشور محسوس است.

✅افزایش کیفیت محصول نهایی

در صنایع غذایی، دارویی، نساجی و آرایشی، کیفیت آب مستقیماً روی کیفیت محصول تأثیر دارد. آب حاوی املاح، فلزات سنگین یا باکتری‌ها می‌تواند موجب تغییر رنگ، طعم، پایداری یا حتی ایمنی محصول شود. با استفاده از دستگاه‌های RO و UF، آب مصرفی به استانداردهای بین‌المللی می‌رسد و محصول نهایی کیفیت ثابت و قابل اطمینانی خواهد داشت.

✅جلوگیری از رسوب‌گذاری در تجهیزات

سختی بالا و وجود یون‌هایی مانند کلسیم و منیزیم، عامل اصلی تشکیل رسوب در بویلرها، لوله‌ها، برج‌های خنک‌کننده و دستگاه‌های حرارتی است. تصفیه آب از طریق رزین‌های تبادل یونی یا اسمز معکوس، مانع از این رسوبات می‌شود و عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد.

✅کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات

تجهیزاتی که با آب ناخالص کار می‌کنند، بیشتر دچار خوردگی، گرفتگی و خرابی می‌شوند. با حذف املاح، ذرات معلق و میکروارگانیسم‌ها از آب، عملکرد سیستم‌ها بهینه شده و دفعات نیاز به تعمیر کاهش می‌یابد. این موضوع، صرفه‌جویی بلندمدت بزرگی برای کارخانه‌ها محسوب می‌شود.

✅بهبود راندمان و مصرف انرژی

در بسیاری از صنایع، حتی درصد کمی ناخالصی در آب می‌تواند موجب افزایش مصرف انرژی شود. مثلاً در برج‌های خنک‌کننده، بویلرها یا دستگاه‌های تبخیری، آب تصفیه‌شده باعث افزایش راندمان حرارتی و کاهش مصرف سوخت می‌شود. این مسأله در مقیاس صنعتی، منجر به کاهش چشمگیر هزینه‌های انرژی خواهد شد.

✅رعایت الزامات بهداشتی و استانداردهای تولید

بسیاری از صنایع مانند مواد غذایی، داروسازی و شوینده‌ها ملزم به رعایت استانداردهایی مانند GMP، ISO 22000 یا HACCP هستند. استفاده از سیستم تصفیه آب صنعتی، یکی از پیش‌نیازهای این گواهی‌نامه‌هاست.

✅بهره‌برداری بهینه از منابع محدود آبی اصفهان

با توجه به بحران کم‌آبی در استان، تصفیه مجدد آب و استفاده مجدد از آن در بخش‌های غیرحساس (مثل شست‌وشوی کف یا خنک‌کننده‌ها) می‌تواند نقش مؤثری در کاهش مصرف آب خام ایفا کند.

 

نقش تصفیه آب در حفظ تجهیزات و کاهش هزینه‌ها

در صنایع مختلف اصفهان، تجهیزات صنعتی مانند بویلرها، مبدل‌های حرارتی، برج‌های خنک‌کننده، لوله‌ها و پمپ‌ها، بخش‌های حیاتی فرایند تولید هستند که کارکرد صحیح و بدون نقص آن‌ها مستقیماً به کیفیت آب مصرفی بستگی دارد.

  • جلوگیری از رسوب و خوردگی تجهیزات

آب‌های سخت و دارای املاح معدنی موجب تشکیل رسوبات معدنی بر سطح تجهیزات می‌شوند. این رسوبات علاوه بر کاهش انتقال حرارت، منجر به افزایش فشار کاری و استهلاک سریع‌تر دستگاه‌ها می‌شود. همچنین املاح کلر و برخی ترکیبات شیمیایی باعث خوردگی فلزات و خرابی قطعات می‌گردند. سیستم‌های تصفیه آب صنعتی با حذف این ناخالصی‌ها، عمر مفید تجهیزات را افزایش می‌دهند و هزینه‌های تعویض و تعمیرات را به طور چشمگیری کاهش می‌دهند.

  • بهبود عملکرد و بهره‌وری دستگاه‌ها

آب تصفیه شده، موجب کاهش اختلالات در فرآیندهای حرارتی و مکانیکی می‌شود و دستگاه‌ها می‌توانند با بهره‌وری کامل و بدون کاهش عملکرد کار کنند. این امر نه تنها کیفیت محصول را تضمین می‌کند، بلکه زمان توقف‌های ناشی از خرابی را کاهش داده و تولید را مداوم نگه می‌دارد.

  • کاهش هزینه‌های انرژی

رسوبات و خوردگی‌ها باعث می‌شوند که دستگاه‌ها برای رسیدن به دمای مورد نظر یا انجام عملکرد خود، انرژی بیشتری مصرف کنند. با بهبود کیفیت آب و کاهش رسوبات، مصرف انرژی بهینه می‌شود و هزینه‌های انرژی کارخانه کاهش چشمگیری خواهد داشت.

  • حفاظت از تجهیزات حساس و افزایش عمر فیلترها

در بسیاری از خطوط تولید، تجهیزات حساس مانند ممبران‌های اسمز معکوس یا فیلترهای پیشرفته نیاز به آب با کیفیت بسیار بالا دارند. تصفیه اولیه و استفاده از سیستم‌های کامل آب شیرین کن باعث می‌شود که این تجهیزات کمتر در معرض آسیب و گرفتگی قرار گیرند و به همین دلیل هزینه‌های نگهداری و تعویض به حداقل برسد.

  • کاهش توقف‌های ناگهانی تولید و افزایش بازدهی کارخانه

با حفظ سلامت تجهیزات و جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی، کارخانه‌ها می‌توانند تولید پایدار و مستمری داشته باشند که این عامل در رقابت‌پذیری و افزایش سودآوری نقش مهمی دارد.

نصب و بهره‌برداری از سیستم‌های تصفیه آب صنعتی در اصفهان، سرمایه‌گذاری هوشمندانه‌ای است که هم به حفظ تجهیزات و کاهش هزینه‌ها کمک می‌کند و هم کیفیت محصول نهایی را تضمین می‌کند.

چالش‌های صنعتی در اصفهان بدون تصفیه آب مناسب

در بسیاری از کارخانه‌ها و صنایع اصفهان، استفاده از آب تصفیه‌نشده و با کیفیت پایین، مشکلات متعددی را به وجود می‌آورد که علاوه بر کاهش بهره‌وری، می‌تواند هزینه‌های گزافی تحمیل کند.

  • رسوب‌گذاری شدید و گرفتگی لوله‌ها

آب حاوی سختی بالا و املاح معدنی، باعث ایجاد رسوب در داخل لوله‌ها، شیرآلات و تجهیزات انتقال آب می‌شود. این رسوبات موجب کاهش قطر عبور جریان، افت فشار و نیاز به تعمیرات مکرر می‌شوند که توقف خط تولید را به دنبال دارد.

  •  خوردگی و زنگ‌زدگی تجهیزات

وجود کلر، سولفات و سایر مواد خورنده در آب خام، باعث خوردگی فلزات می‌شود. این موضوع نه تنها عمر تجهیزات را کوتاه می‌کند، بلکه خطر نشت و خرابی‌های ناگهانی را افزایش می‌دهد.

  •  آلودگی میکروبی و کاهش کیفیت محصول

آب بدون تصفیه کافی ممکن است حامل میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا باشد که می‌توانند به محصول نفوذ کرده و سلامت مصرف‌کنندگان را به خطر بیندازند، مخصوصاً در صنایع غذایی، لبنی و دارویی.

  •  افزایش هزینه‌های انرژی و تعمیرات

رسوبات و ناخالصی‌ها موجب کاهش راندمان حرارتی سیستم‌ها شده و نیاز به مصرف انرژی بیشتر برای حفظ عملکرد مطلوب ایجاد می‌کند. همچنین هزینه تعمیر و نگهداری تجهیزات به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.

  • کاهش عمر مفید تجهیزات

بدون تصفیه آب مناسب، تجهیزات حساس به سرعت فرسوده شده و عمر عملیاتی آن‌ها به شدت کاهش می‌یابد، که نیاز به تعویض زودهنگام و صرف هزینه‌های گزاف را به دنبال دارد.

  • عدم تطابق با استانداردهای کیفیت

شرکت‌هایی که آب مصرفی خود را تصفیه نمی‌کنند، نمی‌توانند الزامات بهداشتی و استانداردهای ملی و بین‌المللی را رعایت کنند که این امر ممکن است به مشکلات قانونی و از دست رفتن بازارهای صادراتی منجر شود.

نداشتن سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب در اصفهان، نه تنها تهدیدی برای سلامت محصول و تجهیزات است، بلکه بار مالی و ریسک‌های عملیاتی سنگینی را به صنایع تحمیل می‌کند.

ویدیو مراحل ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی RO

https://www.aparat.com/v/n646sv5

ویژگی‌های دستگاه تصفیه آب صنعتی استاندارد

انتخاب و استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی مناسب، کلید موفقیت در بهره‌وری و حفظ کیفیت آب در صنایع اصفهان است. یک سیستم استاندارد باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد:

  •  توانایی حذف کامل ناخالصی‌ها

سیستم باید قادر باشد انواع آلاینده‌های فیزیکی، شیمیایی و میکروبی را از آب حذف کند؛ از جمله ذرات معلق، کلر، فلزات سنگین، میکروارگانیسم‌ها، سختی آب و ترکیبات آلی.

  • فناوری پیشرفته و به‌روز

دستگاه‌های تصفیه آب باید از فناوری‌های مدرن مانند اسمز معکوس (RO)، اولترافیلتراسیون (UF)، نانوفیلتراسیون (NF)، و فیلتراسیون چندمرحله‌ای استفاده کنند تا بهترین عملکرد و کیفیت خروجی را تضمین کنند.

  • ظرفیت و طراحی مناسب با نیاز صنعتی

هر صنعت و کارخانه بسته به حجم مصرف و کیفیت آب ورودی، نیاز به سیستم با ظرفیت و طراحی اختصاصی دارد. دستگاه باید قابلیت تنظیم و توسعه داشته باشد تا با تغییرات نیازها هماهنگ شود.

  •  مصرف بهینه انرژی و آب

سیستم‌های پیشرفته باید با کمترین مصرف انرژی و آب، بیشترین راندمان تصفیه را ارائه دهند تا هزینه‌های عملیاتی کاهش یابد و تاثیر زیست‌محیطی به حداقل برسد.

  • قابلیت کنترل و اتوماسیون

وجود امکانات کنترل هوشمند، سنسورها و سیستم‌های هشدار برای نظارت بر عملکرد دستگاه و تشخیص مشکلات به‌موقع، از ویژگی‌های حیاتی سیستم‌های صنعتی مدرن است.

  • خدمات پس از فروش و گارانتی معتبر

دستگاه استاندارد باید با گارانتی رسمی و خدمات پس از فروش حرفه‌ای ارائه شود تا خریدار با اطمینان کامل از کارکرد و نگهداری سیستم بهره‌مند شود.

  • رعایت استانداردهای ملی و بین‌المللی

تضمین کیفیت و ایمنی دستگاه‌ها با دارا بودن تأییدیه‌های استاندارد معتبر، از جمله ISO، NSF و WHO اهمیت بالایی دارد.

  •  سهولت نصب و نگهداری

سیستم باید به گونه‌ای طراحی شده باشد که نصب آن در محل آسان باشد و نگهداری و تعویض قطعات مصرفی به راحتی انجام گیرد.

اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

معرفی برند آوین گستر البرز و خدمات تخصصی آن در اصفهان

آوین گستر البرز، با بیش از دو دهه تجربه در حوزه طراحی، تولید و نصب سیستم‌های تصفیه آب صنعتی، یکی از پیشروان بازار در استان اصفهان و سراسر ایران است. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و کارشناسان مجرب، خدماتی جامع و تخصصی را به صنایع مختلف ارائه می‌دهد.

✅محصولات متنوع و سفارشی

آوین گستر البرز سیستم‌های تصفیه آب صنعتی متناسب با نیازهای مختلف صنایع اصفهان، از جمله صنایع غذایی، دارویی، نساجی، آرایشی و بهداشتی، فولاد و پتروشیمی را ارائه می‌دهد. طراحی سیستم‌ها به صورت کاملاً سفارشی و بر اساس آنالیز دقیق کیفیت آب ورودی انجام می‌شود.

✅فناوری روز دنیا

این شرکت از پیشرفته‌ترین فناوری‌ها مانند اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون، تبادل یونی و فیلتراسیون چندمرحله‌ای استفاده می‌کند تا بالاترین کیفیت آب تصفیه شده را تضمین نماید.

✅خدمات نصب و راه‌اندازی تخصصی

آوین گستر البرز علاوه بر تولید، خدمات نصب و راه‌اندازی سیستم‌های تصفیه آب را با تیم‌های فنی ماهر و مطابق با استانداردهای جهانی انجام می‌دهد تا عملکرد بهینه و پایدار سیستم تضمین شود.

✅پشتیبانی و خدمات پس از فروش

این شرکت با ارائه خدمات گارانتی معتبر و پشتیبانی فنی مداوم، اطمینان خاطر مشتریان را برای بهره‌برداری طولانی‌مدت و بدون مشکل فراهم می‌آورد.

✅مشاوره تخصصی رایگان

آوین گستر البرز به مشتریان خود در اصفهان مشاوره تخصصی رایگان درباره انتخاب بهترین سیستم تصفیه آب صنعتی، بهینه‌سازی مصرف آب و کاهش هزینه‌ها ارائه می‌دهد.

✅رضایت مشتری و پروژه‌های موفق

بیش از صدها پروژه موفق در صنایع بزرگ و کوچک اصفهان، گواه کیفیت و تعهد این شرکت است. رضایت مشتریان و بهبود مستمر خدمات، اولویت اصلی آوین گستر البرز محسوب می‌شود.

خدمات، گارانتی و پشتیبانی در اصفهان

انتخاب یک سیستم تصفیه آب صنعتی، تنها شروع مسیر است و موفقیت نهایی وابسته به خدمات پس از فروش، گارانتی معتبر و پشتیبانی فنی سریع و حرفه‌ای دارد. در استان اصفهان، با توجه به شرایط خاص صنعتی و آبی، این موضوع اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

✅گارانتی معتبر

سیستم‌های تصفیه آب صنعتی آوین گستر البرز همراه با گارانتی کامل و تضمین کیفیت عرضه می‌شوند. این گارانتی شامل قطعات اصلی، عملکرد سیستم و خدمات تعمیرات در مدت زمان مشخص است تا خیال مشتریان از بابت عملکرد دستگاه راحت باشد.

✅خدمات پس از فروش تخصصی

این شرکت تیمی از کارشناسان فنی و مهندسان مجرب را در اصفهان دارد که به صورت مستمر خدمات نگهداری، تعمیرات، و به‌روزرسانی تجهیزات را انجام می‌دهند. همچنین، در صورت بروز هرگونه مشکل، پاسخگویی سریع و به موقع تضمین شده است.

✅ آموزش و مشاوره

آوین گستر البرز به کارکنان و اپراتورهای صنایع مختلف در اصفهان آموزش‌های تخصصی درباره نحوه استفاده بهینه از دستگاه‌های تصفیه آب ارائه می‌دهد. همچنین، مشاوره‌های دوره‌ای جهت بهبود عملکرد سیستم‌ها و کاهش هزینه‌ها ارائه می‌شود.

✅تامین قطعات یدکی اصل

تأمین قطعات یدکی اصلی و با کیفیت، یکی از عوامل کلیدی در افزایش طول عمر سیستم‌های تصفیه آب است. آوین گستر البرز تضمین می‌کند که تمامی قطعات مورد نیاز به سرعت و با کیفیت بالا در دسترس مشتریان باشد.

✅خدمات پشتیبانی ۲۴ ساعته

در مواقع اضطراری، خدمات پشتیبانی ۲۴ ساعته به مشتریان ارائه می‌شود تا فرآیند تولید بدون وقفه و با کمترین خسارت ادامه پیدا کند.

با انتخاب سیستم‌های تصفیه آب صنعتی آوین گستر البرز و بهره‌گیری از خدمات تخصصی آن، صنایع اصفهان می‌توانند با اطمینان کامل، کیفیت و بهره‌وری تولید خود را تضمین کنند.

دستگاه دبل RO

راهنمای خرید و انتخاب بهترین سیستم تصفیه آب صنعتی در اصفهان

انتخاب سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب، نیازمند توجه به پارامترهای مختلفی است که تاثیر مستقیم بر کیفیت آب خروجی و عملکرد دستگاه دارند. در ادامه نکات کلیدی برای خرید آگاهانه آورده شده است:

  • ارزیابی کیفیت آب ورودی

قبل از هر چیز، باید آنالیز دقیقی از کیفیت آب خام انجام شود تا نوع آلاینده‌ها، سختی، مواد معلق و ترکیبات شیمیایی مشخص شود. این اطلاعات پایه‌ای برای انتخاب فناوری مناسب و طراحی سیستم است.

  •  تعیین ظرفیت و حجم مصرف

بر اساس نیاز تولید و مصرف روزانه، ظرفیت سیستم باید محاسبه شود. سیستم باید توان تامین آب مورد نیاز کارخانه یا واحد صنعتی را بدون افت کیفیت داشته باشد.

  •  انتخاب فناوری مناسب

با توجه به نوع آلاینده‌ها و نیازهای صنعتی، فناوری‌هایی مانند اسمز معکوس، اولترافیلتراسیون، نانوفیلتراسیون، تبادل یونی یا ترکیبی از آن‌ها انتخاب می‌شود.

  • بررسی امکانات کنترل و اتوماسیون

وجود سیستم‌های کنترل هوشمند، نمایشگرهای دیجیتال و قابلیت تنظیم خودکار پارامترها، باعث افزایش دقت و کاهش خطا در عملکرد سیستم می‌شود.

  •  توجه به مصرف انرژی و آب

سیستم‌های با راندمان بالا، مصرف انرژی و آب کمتری دارند که در بلندمدت باعث صرفه‌جویی قابل توجه هزینه‌ها می‌شود.

  •  گارانتی و خدمات پس از فروش

انتخاب دستگاهی با گارانتی معتبر و دسترسی آسان به خدمات پس از فروش، تضمین کننده بهره‌برداری بدون مشکل و کاهش ریسک خرید است.

  •  مقایسه قیمت و کیفیت

قیمت مناسب همراه با کیفیت بالا و خدمات حرفه‌ای، اصلی‌ترین معیار در انتخاب بهترین سیستم است.

  •  اعتبار و تجربه فروشنده

انتخاب شرکتی با سابقه، تخصص و رضایت مشتریان متعدد، مانند آوین گستر البرز، می‌تواند اطمینان خاطر بیشتری به خریدار بدهد.

با رعایت این نکات و مشاوره تخصصی، می‌توان بهترین سیستم تصفیه آب صنعتی را برای واحدهای صنعتی اصفهان انتخاب کرد و از کیفیت و بهره‌وری بالای آن بهره‌مند شد.

تماس و مشاوره تخصصی با آوین گستر البرز در اصفهان

برای انتخاب بهترین سیستم تصفیه آب صنعتی در اصفهان، مشاوره تخصصی و حرفه‌ای بسیار اهمیت دارد. شرکت آوین گستر البرز با تیمی مجرب و کارشناسان خبره آماده پاسخگویی به نیازهای شماست.

 چرا مشاوره تخصصی مهم است؟

با توجه به تنوع کیفیت آب، فناوری‌های مختلف تصفیه و نیازهای صنعتی متفاوت، دریافت مشاوره تخصصی به شما کمک می‌کند بهترین و بهینه‌ترین سیستم را انتخاب کنید. این کار موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش عمر تجهیزات می‌شود.

خدمات مشاوره آوین گستر البرز در اصفهان

  • آنالیز دقیق کیفیت آب ورودی
  • پیشنهاد فناوری مناسب
  • طراحی سیستم متناسب با نیازهای خاص صنعت شما
  • برآورد هزینه‌ها و زمان نصب
  • آموزش استفاده و نگهداری سیستم

 نحوه تماس

برای دریافت مشاوره رایگان و اطلاع از قیمت‌ها می‌توانید از طریق شماره تلفن‌ها و راه‌های ارتباطی موجود در وب‌سایت آوین گستر البرز اقدام نمایید. کارشناسان ما در کوتاه‌ترین زمان پاسخگوی شما خواهند بود.

مزایای همکاری با آوین گستر البرز

  • تجربه طولانی و سابقه درخشان
  • ارائه محصولات با کیفیت و استاندارد
  • پشتیبانی و خدمات پس از فروش حرفه‌ای
  • انعطاف در طراحی و خدمات سفارشی
  • قیمت رقابتی و منصفانه

 

با انتخاب آوین گستر البرز، کیفیت آب صنعتی در اصفهان را تضمین کنید و به بهره‌وری و دوام تجهیزات خود اطمینان داشته باشید.

در کارخانه‌های صنایع غذایی، آب در بهبود شرایط مواد اولیه، خیساندن، تمیز کردن، بلانچینگ، خنک‌سازی و تولید بخار برای استرلیزاسیون و گرمایش استفاده می‌شود. این آب شامل آب عمومی، آب مورد نیاز برای فرآیند تولید و آب برای سیستم‌های خنک‌کننده و دیگ‌های بخار است. برای ضدعفونی مواد خام، روش‌های کلرزنی، ازون زنی و اشعه UV کاربرد دارند. کلرزنی ساده است اما ممکن است محصولات جانبی خطرناک ایجاد کند، در حالی که ازون زنی و UV محصولات جانبی کمتری تولید می‌کنند و ایمن‌تر هستند.
[toc]

تصفیه آب در صنایع غذایی

تصفیه آب در صنایع غذایی نقشی حیاتی در تضمین کیفیت و ایمنی محصولات دارد. آب در این صنایع به عنوان یک ماده اولیه در فرآیندهای مختلفی چون تهیه مواد غذایی، شست‌وشو، پخت، و تولید بخار استفاده می‌شود. هرگونه آلودگی در آب می‌تواند به راحتی به محصول نهایی منتقل شود و خطرات بهداشتی جدی به همراه داشته باشد. به همین دلیل، تصفیه آب برای حذف ذرات معلق، میکروارگانیزم‌ها، و مواد شیمیایی ضروری است.

مراحل تصفیه آب در صنایع غذایی شامل حذف ذرات معلق، میکروارگانیسم‌ها، و آلاینده‌های شیمیایی است. حذف ذرات معلق با استفاده از فیلترهای شنی و سیستم‌های فلوتاسیون انجام می‌شود. در مرحله بعد، برای از بین بردن میکروارگانیسم‌ها از روش‌هایی همچون کلرزنی، ازن‌زنی یا تصفیه با اشعه ماوراء بنفش (UV) استفاده می‌شود. این روش‌ها باعث کاهش خطر آلودگی و بهبود کیفیت آب می‌گردند.

علاوه بر این، تصفیه آب باید به گونه‌ای باشد که آب تصفیه‌شده به استانداردهای لازم برای کاربردهای مختلف برسد. این شامل استفاده از آب برای شست‌وشو، خیساندن مواد غذایی، و تولید بخار در سیستم‌های حرارتی است. عدم تصفیه مناسب آب می‌تواند باعث آلودگی مواد غذایی، کاهش کیفیت و حتی بیماری‌های بهداشتی شود. به طور کلی، تصفیه آب در صنایع غذایی نه تنها بر کیفیت محصول نهایی تأثیر دارد بلکه از بروز خطرات بهداشتی جلوگیری می‌کند.

 

دستگاه دبل RO

 

 

 آوین گستر البرز به عنوان یکی از پیشگامان در تولید تجهیزات تصفیه آب صنعتی، تخصص ویژه‌ای در ارائه راهکارهای تصفیه آب برای صنایع غذایی دارد. این شرکت با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته و تیم متخصص خود، به تولید و عرضه دستگاه‌های تصفیه آب اختصاصی برای صنایع غذایی پرداخته است. برای مشاوره تخصصی و خرید انواع دستگاه‌های تصفیه آب مناسب برای صنایع غذایی، می‌توانید از راه‌های ارتباطی درج‌شده در پایین صفحه استفاده نمایید. با آوین گستر البرز، کیفیت و بهداشت آب در فرآیندهای تولید مواد غذایی را تضمین کنید.

اهمیت تصفیه آب در صنایع غذایی

آب در صنایع غذایی نقش بسیار مهمی ایفا می‌کند و باید از کیفیت بالایی برخوردار باشد تا از انتقال هرگونه آلودگی میکروبی و شیمیایی به محصولات جلوگیری شود. در تولید محصولات غذایی مانند رب گوجه‌فرنگی، کمپوت‌ها و نوشیدنی‌ها، آب باید کاملاً بهداشتی، پاک و فاقد هرگونه آلودگی یا ترکیبات مضر باشد. این نکته به ویژه زمانی اهمیت پیدا می‌کند که آب به طور مستقیم با مواد اولیه در تماس است و هرگونه آلودگی می‌تواند بر کیفیت نهایی محصول تأثیرگذار باشد.املاح و مواد معدنی موجود در آب مانند آهن، منگنز، کلسیم، و منیزیم می‌توانند به طور مستقیم بر رنگ، طعم و بوی محصولات غذایی اثر بگذارند. به طور مثال، آهن و منگنز ممکن است باعث تغییر رنگ محصولات غذایی به رنگ‌های تیره و کدر شوند، که بر جذابیت ظاهری آن‌ها تأثیر منفی می‌گذارد. همچنین، این املاح می‌توانند طعم و بوی ناخوشایند به محصولات بدهند، که می‌تواند موجب کاهش کیفیت و جلب نارضایتی مصرف‌کنندگان گردد.

بنابراین، حذف این املاح از آب از طریق روش‌های تصفیه‌ای مناسب، نظیر تصفیه آب با استفاده از فیلترهای ویژه، رزین‌های تبادل یونی یا سیستم‌های اسمز معکوس (RO)، بسیار ضروری است. تصفیه کامل آب همچنین تضمین می‌کند که هیچ‌گونه مواد شیمیایی و آلودگی‌های زیستی به محصولات منتقل نخواهند شد. استفاده از آب با کیفیت بالا علاوه بر حفظ استانداردهای بهداشتی، به ایجاد طعم مطلوب و بوی طبیعی در محصولات غذایی کمک می‌کند و در نتیجه، رضایت مصرف‌کنندگان را جلب می‌کند. این امر همچنین خطرات بهداشتی احتمالی مانند مسمومیت‌های غذایی را کاهش می‌دهد و از بروز بیماری‌های ناشی از مصرف مواد غذایی آلوده جلوگیری می‌کند.

 

تصفیه آب آوین گستر البرز با فناوری پیشرفته و اقتصادی، انتخابی ایده‌آل برای صنایع غذایی هستند. این سیستم‌ها به‌ویژه برای پروژه‌های بزرگ و مناطق دورافتاده طراحی شده‌اند و با کارایی بالا در حذف باکتری‌ها، ویروس‌ها و ذرات معلق، کیفیت آب را بهبود می‌بخشند. با استفاده از این سیستم‌ها، خطر آلودگی مواد غذایی و انتقال بیماری‌ها از طریق آب به‌طور مؤثری کاهش می‌یابد. فناوری تصفیه آب این شرکت، با تطبیق‌پذیری و عملکرد چندمنظوره، تضمین‌کننده حفظ استانداردهای بهداشتی و ایمنی در فرآیندهای تولید صنایع غذایی است.

Reverse Osmosis is the process of Osmosis in reverse.

تأثیر تصفیه آب بر سلامت عمومی و ایمنی مواد غذایی

تصفیه آب در صنایع غذایی نه تنها بر کیفیت نهایی محصولات تأثیر می‌گذارد، بلکه نقش مهمی در تضمین سلامت عمومی و ایمنی مواد غذایی ایفا می‌کند. با تصفیه آب و حذف باکتری‌ها، ویروس‌ها و آلاینده‌های شیمیایی، امکان آلودگی مواد غذایی به عوامل بیماری‌زا به حداقل می‌رسد. این امر به ویژه در صنایع غذایی که با محصولات قابل فساد و حساس به میکروب‌ها سروکار دارند، از اهمیت زیادی برخوردار است. تصفیه مناسب آب موجب جلوگیری از فساد مواد غذایی و کاهش خطرات بهداشتی می‌شود که ممکن است به علت آلودگی آب ایجاد شوند.

علاوه بر مسائل بهداشتی، تصفیه آب می‌تواند از تغییرات منفی در ویژگی‌های حسی مواد غذایی مانند طعم، رنگ و بو جلوگیری کند. آلاینده‌های موجود در آب ممکن است موجب تغییر در خصوصیات ظاهری و طعم محصولات شوند، که بر پذیرش مصرف‌کنندگان تأثیر منفی می‌گذارد. به همین دلیل، آب تصفیه‌شده کیفیت نهایی محصول را حفظ کرده و تجربه‌ای مطلوب برای مصرف‌کنندگان به همراه می‌آورد.

علاوه بر این، تصفیه آب به رعایت استانداردهای بهداشتی کمک می‌کند و از انتقال بیماری‌های مرتبط با آب به مواد غذایی جلوگیری می‌کند. از آنجا که صنایع غذایی به آب به عنوان یکی از مهم‌ترین مواد اولیه نیاز دارند، تصفیه کامل آن ضروری است تا از هر گونه آلودگی جلوگیری کرده و سلامت مصرف‌کنندگان را تأمین کند. به این ترتیب، تصفیه آب به عنوان یک فرآیند حیاتی در امنیت غذایی و سلامت عمومی در صنایع غذایی شناخته می‌شود.

تصفیه آب صنعتی

در اغلب صنایع کیفیت شیمیایی آب اهمیت بسیاری دارد زیرا مصرف آب با کیفیت شیمیایی نامطلوب سبب ایجاد صدمات زیادی به دستگاه ها و تجهیزات تولید در صنعت وارد می سازد. از جمله مهم ترین این صدمات می توان خاصیت رسوب گذاری و یا خورندگی آب مصرفی را نام برد که سبب آسیب رسانی به لوله ها، مخازن و سایر تجهیزاتی که در تماس با آب هستند، می شود.

در کدام مرحله از خط تولید صنایع فولاد از آب استفاده می شود؟


در خط تولید صنایع فولاد، استفاده از آب در مراحل مختلفی صورت می‌گیرد. در زیر به برخی از مراحل اصلی اشاره می‌شود که آب در آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد:

1. خنک‌کننده

در مرحله ذوب فلزات، آب به عنوان خنک‌کننده استفاده می‌شود. زمانی که فلزات در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرند، در نتیجه تولید حرارت بسیار زیاد می‌شود. برای کنترل دما و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، آب به عنوان یک ماده خنک‌کننده استفاده می‌شود.

2. تصفیه و سردکننده

پس از مرحله ذوب و تصفیه فولاد مذاب، ممکن است بخواهیم فولاد را سردتر کنیم تا به شکل مورد نظر بتوانیم آن را فرآوری کنیم. در این مرحله، آب به عنوان یک ماده سردکننده استفاده می‌شود. فولاد مذاب را در تماس با آب قرار می‌دهند تا به سرعت خنک شود و به شکل مورد نظر بتواند فرآوری شود.

 

خط تولید صنایع فولاد یک سیستم پیچیده است که برای تولید و فرآوری محصولات فولادی استفاده می‌شود. این خط تولید شامل مراحل مختلفی است

 

3. تمیز‌کننده و روان‌کننده

در برخی مراحل فرآوری فولاد، ممکن است نیاز به شستشو و تمیز کردن محصولات باشد. آب به عنوان یک ماده تمیز‌کننده استفاده می‌شود تا آلودگی‌ها و ذرات ناخالص را از سطح فولاد بردارد. همچنین، آب به عنوان ماده روان‌کننده نیز در برخی مراحل استفاده می‌شود تا سطح فولاد روان شود و فرآیندهای بعدی راحت‌تر صورت بگیرد.

4. خنک‌کننده در فرآیندهای پس از ریخته‌گری

در مراحل پس از ریخته‌گری محصولات فولادی ممکن است نیاز به خنک‌کننده داشته باشند. برای مثال، در فرآیند کویل کردن (coil rolling)، آب به عنوان خنک‌کننده در ماشین‌آلات و واحدهای مربوطه استفاده می‌شود تا دما را کاهش دهد و محصولات را سریع‌تر خنک کند.

5. خنک‌کننده در کوره‌های ذوب

در برخی از فرآیندهای ذوب فولاد مانند کوره قوس القایی (Electric Arc Furnace)، آب به عنوان خنک‌کننده در کوره استفاده می‌شود. در این نوع کوره، آب به صورت مستقیم بر روی الکترودها استفاده می‌شود تا حرارت تولید شده در جریان فرآیند ذوب را کنترل کند. آب با ایجاد تماس با الکترودها، حرارت آنها را جذب کرده و کوره را خنک می‌کند.

6. انتقال و سردکننده در فرآیندهای کوره‌ای

در مراحل بعدی خط تولید فولاد، پس از ذوب و تصفیه، فولاد مذاب به کوره‌های دیگری منتقل می‌شود که به عنوان کوره‌های تصفیه (Refining Furnaces) شناخته می‌شوند. در این کوره‌ها، آب به عنوان یک ماده سردکننده استفاده می‌شود تا فولاد مذاب را خنک کند و ویسکوزیته آن را کاهش دهد. این امر به فرآیندهای مختلفی مانند تخلیه شدن گازهای مضر، تصفیه و رفع ناخالصی‌ها و بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می‌کند.

7. خنک‌کننده در فرآیند تشکیل شکل و ریخته‌گری

در برخی از مراحل تشکیل شکل و ریخته‌گری فولاد، آب به عنوان یک ماده خنک‌کننده استفاده می‌شود. برای مثال، در فرآیند ریخته‌گری استیل (Steel Casting)، آب به عنوان خنک‌کننده در قالب‌ها و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد تا فولاد مذاب را سریعاً خنک کند و به شکل مورد نظر بتواند جامد شود.

این تنها بخشی از مراحلی است که در خط تولید صنایع فولاد از آب استفاده می‌شود. برای هر خط تولید خاص، می‌توانند مراحل دیگری وجود داشته باشد که نیاز به آب دارند، به عنوان مثال، در مرحله تمیز‌سازی و ضدزنگ کردن فولاد، آب به عنوان یک ماده شستشو و پاک‌کننده استفاده می‌شود. همچنین، در برخی مراحل فرآوری اضافی مانند گالوانیزه کردن (galvanizing) و آبکاری (pickling) نیز از آب استفاده می‌شود.

آب مورد استفاده شده در این مراحل باید تصفیه شود،زیرا ممکن است عواقب و مشکلات زیادی به وجود بیاید:

1. آسیب به تجهیزات: آب خام حاوی ذرات جامد، رسوبات و مواد آلی است که می‌توانند به تجهیزات صنعتی آسیب برسانند. این ذرات می‌توانند در لوله‌ها و سیستم‌های تولید رسوب کنندو باعث ایجاد خوردگی شود، که منجر به انسداد، خرابی و کاهش عمر مفید تجهیزات می‌شود. این موضوع باعث افزایش هزینه‌های نگهداری، تعمیرات و جایگزینی تجهیزات می‌شود.

2. کاهش کیفیت محصول: آب آلوده می‌تواند به کاهش کیفیت محصول نهایی تولید شده برای صنعت فولاد منجر شود. ذرات جامد و ناخالصی‌های موجود در آب باعث کاهش کیفیت محصول، خوردگی محصول و رسوب شود.

به طور کلی، عدم استفاده از تصفیه آب (RO) در خط تولید صنایع فولاد منجر به آسیب به تجهیزات، کاهش کیفیت محصول، افزایش ضایعات و تأثیرات زیست محیطی منفی می‌شود که همگی باعث افزایش هزینه‌ها و کاهش سودآوری صنعت فولاد می‌شوند.

 

خط تولید صنایع فولاد یک سیستم پیچیده است که برای تولید و فرآوری محصولات فولادی استفاده می‌شود. این خط تولید شامل مراحل مختلفی است

 

مزیت های استفاده از آب شیرین کن در صنایع فولاد


اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

استفاده از سیستم‌های تصفیه آب در صنایع فولاد دارای مزایای است که در ادامه آن را بررسی می کنیم:

  • مصرف بالای آب

صنایع فولاد به دلیل فرآیندهای تولیدی پیچیده‌ای که انجام می‌دهند، نیاز به حجم بالایی از آب دارند. برای تأمین این حجم بزرگ آب، لازم است از منابع آبی قابل استفاده بهره‌برداری شود. اما منابع آب طبیعی معمولاً محدود هستند و در برخی مناطق ممکن است منابع آب کمبود داشته باشند. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، می‌توان آب را از منابع موجود تصفیه کرده و مجدداً مصرف کرد، که این کار به بهبود مدیریت منابع آب و کاهش بهره‌برداری از منابع آب طبیعی کمک می‌کند.

  • کیفیت آب

در صنایع فولاد، کیفیت آب برای فرآیندهای تولید بسیار حائز اهمیت است. آبی که در فرآیندهای فولادسازی استفاده می‌شود، باید خالص و بدون آلاینده‌های مضر باشد. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، می‌توان آلاینده‌های شیمیایی، جامدات معلق و دیگر آلودگی‌ها را از آب حذف کرده و کیفیت آب را به سطح مورد نیاز برای فرآیندهای فولادسازی برساند.

  •  حفاظت از تجهیزات

در فرآیندهای فولادسازی، تجهیزات و سیستم‌های مختلفی مانند لوله‌ها، مبدل‌ها و دستگاه‌ها در تماس با آب قرار می‌گیرند. آب حاوی جامدات معلق، رسوبات فلزی و آلاینده‌های شیمیایی می‌تواند به تجهیزات آسیب برساند و باعث خرابی و کاهش عمر مفید آنها شود. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، می‌توان از تجهیزات در مقابل آلودگی‌ها و خوردگی محافظت کرده و نیاز به تعمیرات و تعویض مکرر تجهیزات را کاهش داد.

  •  حفاظت از محیط زیست

تولید فولاد می‌تواند به آب‌های زیرزمینی و سطحی آلوده شود و به محیط زیست آسیب برساند. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، می‌توان آب آلوده را تصفیه کرده و به محیط زیست بازگرداند. این کار به حفظ منابع آب و پیشگیری از آلودگی زیست محیطی کمک می‌کند.

  • بهبود راندمان

آبی که در فرآیندهای فولادسازی استفاده می‌شود، باید خالص و خالی از جامدات معلق باشد. وجود جامدات معلق در آب می‌تواند باعث مشکلاتی مانند انسداد لوله‌ها، کاهش سرعت جریان آب و کاهش راندمان سیستم‌ها شود. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، جامدات معلق حذف می‌شوند و راندمان سیستم‌ها بهبود می‌یابد.

  • کاهش مصرف انرژی

آبی که در فرآیندهای فولادسازی استفاده می‌شود، اغلب نیاز به گرمایش دارد. در صورت وجود آلاینده‌ها و جامدات معلق در آب، این آلودگی‌ها می‌توانند عاملی برای کاهش انتقال حرارت در سیستم‌های گرمایشی باشند. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، آب خالص تر و بدون آلودگی‌ها به سیستم‌های گرمایشی تأمین می‌شود و انتقال حرارت بهینه‌تر انجام می‌شود که منجر به صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود.

  • رعایت استانداردها و مقررات

صنعت فولاد دارای استانداردها و مقررات مشخصی است که باید در تولید و فرآیندهای مرتبط رعایت شوند. استفاده از سیستم‌های تصفیه آب به کمک تأمین آبی مناسب و کیفیت مناسب، تضمین می‌کند که صنعت فولاد به استانداردها و مقررات مربوطه پایبند باشد.

  •  کاهش هزینه‌ها

در صنعت فولاد، هزینه آب یکی از عوامل مهم در هزینه‌های تولید است. با استفاده از سیستم‌های تصفیه آب، می‌توان مصرف آب را بهبود داده و در نتیجه هزینه‌های مربوط به تأمین و مصرف آب را کاهش داد.

به طور خلاصه، استفاده از سیستم‌های تصفیه آب در صنایع فولاد بهبود کیفیت آب، کاهش مصرف آب، حفاظت از تجهیزات، حفظ منابع آب و محیط زیست، بهبود راندمان و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، رعایت استانداردها و کاهش هزینه‌ها را به همراه دارد. این مزایات از تصفیه آب در صنایع فولاد نشان می‌دهد که این فرآیند برای بهبود عملکرد و پایداری صنعت فولاد بسیار ضروری است.

 

چگونه روش‌های تصفیه آب (RO) می‌توانند به کاهش هزینه‌های تولید کمک کنند؟


تصفیه آب صنعتی در صنایع فولادباعث کاهش هزینه های

 

روش‌های تصفیه آب می‌توانند به کاهش هزینه‌های تولید به صورت زیر کمک کنند:

1. کاهش هزینه‌های آب: تصفیه آب و استفاده مجدد از آب تصفیه شده در فرآیندهای تولید، منجر به کاهش نیاز به آب تازه می‌شود. این موضوع هزینه‌های مربوط به تأمین و پالایش آب را کاهش می‌دهد.

2. کاهش هزینه‌های تمیز کردن و نگهداری تجهیزات: آب خام حاوی ذرات جامد، رسوبات و مواد آلی می‌باشد که ممکن است به تجهیزات صنعتی آسیب برساند و نیاز به تمیز کردن و نگهداری داشته باشد. با استفاده از روش‌های تصفیه آب، این ناخالصی‌ها از آب حذف می‌شوند و میزان خرابی و سایر مشکلات نگهداری تجهیزات کاهش می‌یابد. این موضوع منجر به کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.

3. بهبود بازدهی فرآیندها: آب تصفیه شده با کیفیت بالا می‌تواند باعث بهبود عملکرد فرآیندهای تولید شود. رسوبات کاهش یافته، کاهش میزان آلودگی و بهبود کیفیت آب می‌توانند بازدهی فرآیندهای تولید را افزایش دهند. این موضوع می‌تواند باعث کاهش ضایعات و هدررفت مواد و انرژی شود و در نتیجه هزینه‌های تولید را کاهش دهد.

4. کاهش هزینه‌های پردازش ضایعات: در صنایع فولاد، آب آلوده و ضایعاتی مانند آب‌های بازیافتی، پساب‌ها و آب‌های صنعتی تولید می‌شود. با استفاده از روش‌های نوین تصفیه آب، این ضایعات قابل استفاده مجدد می‌شوند، که منجر به کاهش هزینه‌های مرتبط با پردازش و دفع ضایعات می‌شود.

5. رعایت مقررات محیط زیست: استفاده از روش‌های تصفیه آب منجر به کاهش آلودگی منابع آب و حفظ محیط زیست می‌شود. این موضوع باعث جلوگیری از پرداخت جریمه‌های محیط زیستی و هزینه‌های مرتبط با آن می‌شود.

با توجه به موارد فوق، استفاده از روش‌های تصفیه آب می‌تواند هزینه‌های تولید را بهبود بخشد از طریق کاهش هزینه‌های آب، کاهش هزینه‌های تمیز کردن و نگهداری تجهیزات، بهبود بازدهی فرآیندها، کاهش هزینه‌های پردازش ضایعات و رعایت مقررات محیط زیست.

 

فیلتر کارتریج‌ها سیستمی هستند که عمل فیلتراسیون را با دقت بالایی انجام می‌دهند. در درون این فیلترها، یک سری محفظه و المان‌هایی قرار گرفته که به آن‌ها کارتریج‌گفته می‌شود. از این سیستم بیشتر در مرحله پیش از تصفیه استفاده می‌کنند. باید عنوان کرد که فیلتر کارتریج‌ها در صنایع زیادی از جمله صنایع الکتریکی، صنایع غذایی، سیستم تصفیه آب، سیستم تصفیه فاضلاب و … استفاده می‌گردد. ما در این مقاله قصد داریم تا شما را هرچه بیشتر با فیلتر کارتریج‌ها و هوزینگ فیلتر کارتریج بیشتر آشنا کنیم. پس با ما تا انتهای مقاله همراه باشید.

هوزینگ فیلتر کارتریج چیست؟


هوزینگ به مخزن استوانه ای شکل با بدنه استیل، شیشه ای و PVC گفته میشود که در داخل آن انواع مختلف فلیترهای کارتریجی با توجه به دبی آب قرار گرفته میشود. در ساختار کلی هوزینگ یک مخزن استوانه ای و ورودی گنبدی شکل با قابلیت باز و بسته شدن وجود دارد که از قسمت انتهایی امکان باز کردن آن وجود ندارد. فیلترهای کارتریجی تصفیه آب در داخل این محفظه قرار گرفته و برای تصفیه آب در بخش های نیمه صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

فیلتر کاتریج‌ها استوانه‌هایی توخالی هستند که جنس بدنه آن‌ها از پلی‌استر، یا کربن اکتیو و یا پلی‌پروپیلن است

انواع هوزینگ


هوزینگ ها بر اساس جنس بدنه و تعداد فیلترهای موجود در آنها تقسیم بندی شده و در گروه های مختلفی قرار میگیرند.

 

  • هوزینگ تک المانه

جنس هوزینگ‌های تک المانه بیشتر از نوع استیل، شیشه و یا PVC است و از این هوزینگ‌ها بیشتر در مواقعی استفاده می‌شود که دبی آب میزانی کمتر از 5 مترمکعب بر ساعت داشته باشد. همان گونه که از نام این مدل از هوزینگ‌ها پیداست، در داخل آن تنها یک فیلتر قرار داده شده است. از هوزینگ‌های تک المانه برای سیستم تصفیه آب خانگی استفاده می‌کنند.

 

 

  • هوزینگ چند المانه

تعداد فیلترها و کاتریج‌هایی که در این مدل از هوزینگ استفاده می‌شود بسته به میزان دبی آب و یا محیطی که در آن قرار است به کار رود، می‌تواند متفاوت باشد. جنس بدنه هوزینگ‌های چند المانه از نوع استیل است. از جمله انواع مختلف هوزینگ‌های چند المانه استیل می‌توان به استیل 304، استیل SS316 و همچنین هوزینگ استیل SS316L اشاره کرد.

 

 

  • هوزینگ فیلتر کارتریجی استیل

با توجه به نقش بسیار مهم فیلترهای میکرونی یا کارتریجی در پیش تصفیه آب سیستم های RO، هوزینگ ها بیشتر برای محیط های صنعتی و نیمه صنعتی طراحی و تولید می گردند. به منظور بالا بردن کارایی و طول عمر این گروه از تجهیزات، بدنه آنها از جنس استیل 304، SS316 و SS316L ساخته میشود. این نوع هوزینگ توانایی تحمل فشار تا 12 بار را دارا بوده و به همین خاطر در صنعت بیشتر مورد استفاده قرار میگیرند.

 

از این مدل از هوزینگ‌ها بیشتر در محیط‌های نیمه‌صنعتی و یا صنعتی استفاده می‌کنند. دلیل این استفاده هم نقش حیاتی فیلترهای کاتریجی در پیش تصفیه آب سیستم‌های RO است. این هوزینگ‌ها به دلیل جنس بدنه استیلی که دارند، دارای طول عمر بیشتر و کارایی بالاتری هستند و می‌توانند فشارهای بالای 12 بار را نیز تحمل کنند.

 

 

  • هوزینگ پی وی سی

هوزینگ فیلترهای کاتریج از جمله پرکاربردترین هوزینگ‌های میکرونی هستند. از این هوزینگ‌ها علاوه بر صنعت و دستگاه‌های شیرین‌کننده آب، در انواع ماشین‌های لباسشویی و دستگاه‌های تصفیه آب نیز استفاده می‌گردد. این مدل از هوزینگ‌ها جزو خانواده‌های هوزینگ تک المانه هستند. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های هوزینگ PVC این است که به جلبک‌ها امکان رشد نمی‌دهند و همین ویژگی دلیل استفاده آن در سیستم‌های تصفیه آب است.

 

هوزینگ فیلترهای کاتریج از جمله پرکاربردترین هوزینگ‌های میکرونی هستند

 

 

  • هوزینگ شیشه ای

از این مدل از هوزینگ‌ها زمانی که نیاز است تا از میزان آلوده شدن فیلتر مطلع شد، استفاده می‌کنند. در ساخت هوزینگ‌های شیشه‌ای از شیشه‌هایی که توانایی تحمل فشار 5 بار را دارند بهره می‌برند. این مدل از هوزینگ‌ها هم مانند هوزینگ PVC جزو خانواده هوزینگ‌های تک المانه هستند و در سیستم‌های تصفیه آب شرب خانگی کاربرد دارند.

 

فیلتر کاتریج چیست؟


فیلتر کاتریج‌ها استوانه‌هایی توخالی هستند که جنس بدنه آن‌ها از پلی‌استر، یا کربن اکتیو و یا پلی‌پروپیلن است. فیلترهای میکرونی (کارتریج) بر اساس پوشش و نوع بافتی که دارند، در دسته‌های مختلفی قرار می‌گیرند. از جمله این دسته‌بندی‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

 

  • فیلتر کاتریج تصفیه آب فشرده

جنس این مدل از فیلتر کاتریج‌ها پلی پرولین بوده و آن‌ها را به کمک حرارت زیاد به هم فشرده می‌کنند تا به یک سطح هموار دست پیدا کنند. بر روی این پلی پرولین‌های فشرده، یک سری منافذی وجود دارند که وظیفه حذف ذرات معلق موجود در سیال را به عهده دارند. هر چه میزان قطر این منافذ کمتر باشد، قدرت حذف ذرات معلق بیشتر می‌گردد.

 

  • فیلتر کاتریج الیاف تابیده

این مدل از فیلتر کاتریج‌ها از الیاف تابیده به یکدیگر تشکیل شده‌اند که در آخر به شکل استوانه تبدیل می‌گردند. همچنین جهت ثابت نگه‌داشتن بافت این الیاف‌ها، بر روی آن‌ها پوشش‌هایی قرار می‌دهند تا در صورت برخورد با ذرات معلق موجود در سیال، دچار مشکل نشوند.

 

  • فیلتر کاتریج چین‌خورده

در ساخت فیلتر کاتریج‌های چین‌خورده، ورق‌های مسطحی که از جنس پلی پروپلین و پلی‌استر هستند را به قسمت‌های کوچکی تقسیم می‌کنند که باعث چین‌خوردگی آن می‌شود. سپس این چین‌خوردگی‌ها بر روی یکدیگر قرار می‌گیرند و در نهایت تبدیل به یک استوانه توخالی می‌شوند که از آن در سیستم تصفیه آب استفاده می‌کنند. قطر منافذی که بر روی این فیلترها ایجاد می‌شود با یکدیگر متفاوت است. بسته به سایز منافذ فیلتر کاتریج چین‌خورده که از 1 تا 20 میکرون متفاوت است، از آن در صنایع مختلف استفاده می‌کنند.

 

کاربرد هوزینگ فیلتر کارتریج


با توجه به قطر منافذ فیلترهای تصفیه آب کارتریجی و نوع این فیلترها و همچنین بدنه و ساختار کلی هوزینگ، از این تجیهزات در محیط های مختلفی می توان استفاده نمود که مهم ترین آنها عبارتند از:

 

عوامل تأثیرگذار بر انتخاب هوزینگ‌ها


زمانی که تصمیم به تهیه هوزینگ گرفته می‌شود، باید به یکسری عوامل مهم و تاثیرگذار دقت کرد. از جمله مهم‌ترین عوامل تأثیرگذار در انتخاب هوزینگ می‌توان به فشار و همچنین قطر لوله سیال و میزان مصرف آن اشاره کرد.

  • فشار سیال

در صورت استفاده از فیلتر بر سر راه سیال، احتمال به‌وجودآمدن افت فشار زیاد خواهد بود. برای رفع این مشکل، پیشنهاد می‌گردد تا از فیلترهایی        که سایز بزرگ‌تری دارند استفاده کنید تا فشار بیشتری داشته باشید.

 

  • قطر لوله سیال

در هر کدام از هوزینگ‌ها، محلی که سیال از طریق آن وارد و یا خارج می‌گردد، دارای قطر متفاوتی است. ممکن است در برخی مواقع ما نیاز به یک هوزینگی داشته باشیم که دهانه محل ورود و خروج سیال آن قطری برابر با دهانه لوله سیال داشته باشد. برخی دیگر از مواقع هم نیاز است تا فشار سیال افزایش پیدا کند. اکنون باید یک هوزینگ انتخاب شود که محل ورود و خروج سیال آن نسبت به قطر لوله بزرگ‌تر باشد. پس توجه به قطر لوله سیال، یکی دیگر از نکاتی است که پیش از انتخاب هوزینگ باید به آن دقت کرد.

 

  • میزان مصرف

هرچقدر که میزان مصرف بالا برود، باید از هوزینگ بزرگ‌تری استفاده کرد. پس بسته به اینکه چه میزان مصرفی مدنظر ماست، باید دست به انتخاب یک هوزینگ مناسب زد.

 

اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﯾﮑﯽ از ﺷﯿﻮه ﻫﺎی ﮔﺴﺘﺮده ﺟﺪاﺳﺎزی و ﺗﻐﻠﯿﻆ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺟﻤﻠﻪ: ﺷﯿﺮﯾﻦ ﺳﺎزی آب ﻫﺎی ﺷﻮر و آب درﯾﺎ ،ﺟﺪاﺳﺎزی ﻣﻮاد آﻟﯽ و ﺳﻤﯽ از ﭘﺴﺎب ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ،ﮐﻪ در ﻣﻘﯿﺎس ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺖ ﺷﻬﺮی و تصفیه آب ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.

 

اسمز معکوس چیست؟


برای درک هدف و فرایند اسمز معکوس ابتدا باید به طور طبیعی فرایند ایجاد اسمز را درک کنید. اسمز یک پدیده‌ی طبیعی و یکی از مهم‌ترین فرایندهای طبیعت است. فرایندی که در آن آب از محلول رقیق تمایل به مهاجرت به سمت محلول غلیظ دارد. نمونه‌های اسمز شامل جذب آب توسط ریشه‌های گیاهان از خاک و جذب آب از خون توسط شش‌ها هستند.

شکل زیر دیاگرام روش کار کردن اسمز را نمایش می‌دهد. محلول با غلظت کم به طور طبیعی تمایل به مهاجرت به سمت محلول با غلظت بیشتر دارد. به عنوان مثال، یک ظرف پر از آب با یک غلظت کم‌ نمک و یک ظرف دیگر پر از آب با غلظت نمک بالا را در نظر بگیرید. این دو ظرف توسط یک غشای نیمه‌تراوا از هم جدا شده‌اند. مشاهده می‌شود آب در محلوا با غلظت کم نمک شروع به مهاجرت به سمت مخزن با غلظت بالای نمک می‌کند.

 

اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

«غشای نیمه‌تراوا» (semi-permeable membrane) غشایی است که فقط به بعضی اتم‌ها یا مولکول‌ها اجازه‌ی عبور می‌دهد. یک مثال ساده برای غشای نیمه‌تراوا درهای توری هستند. این درها فقط اجازه‌ی عبور مولکول‌های هوا را می‌دهند و آفات یا هر چیزی بزرگ‌تر از روزنه‌های موجود روی درب را عبور نمی‌دهند. مثال دیگری از این مورد پارچه‌ی گورتکس دارای یک فیلم پلاستیکی بسیار نازک با میلیاردها حفره‌ی کوچک است. منافذ به اندازه‌ی کافی بزرگ است تا بخار آب از طریق آن عبور کنند. از طرفی قطر منافذ به اندازه‌ای کوچک است که از عبور آب مایع جلوگیری می‌کند.

اسمز معکوس یک فرآیند اسمز به صورت معکوس است. در حالی که اسمز به طور طبیعی بدون نیاز به انرژی اتفاق می‌افتد، برای معکوس کردن فرایند اسمز نیاز به استفاده از انرژی برای محلول با شوری زیاد است. یک غشای اسمز معکوس، غشایی نیمه‌تراوا است که اجازه‌ی عبور به مولکول‌های آب را می‌دهد. این امکان برای مهاجرت نمک‌های محلول، مواد آلی، باکتری‌ها و pyrogenها وجود ندارد. با این وجود، باید آب را از طریق غشای نیمه‌تراوا با به کارگیری فشار به سمت جلو فشار دهید. این فشار به طور طبیعی از فشار اسمزی جهت نمک‌زدایی (یونیزه کردن) آب در فرایند بیشتر است.

شکل زیر دیاگرام نشان دهنده‌ی فرایند اسمز معکوس است. هنگام اعمال فشار به محلول غلیظ، به مولکول‌های آب نیرویی برای عبور از غشای نیمه‌تراوا وارد می‌شود. ولی آلاینده‌ها مجاز به عبور نیستند.

 

اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﯾﮑﯽ از ﺷﯿﻮه ﻫﺎي ﮔﺴﺘﺮده ﺟﺪاﺳﺎزي و ﺗﻐﻠﯿﻆ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺟﻤﻠﻪ: ﺷﯿﺮﯾﻦ ﺳﺎزی آب ﻫﺎي ﺷﻮر و آب درﯾﺎ ،ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﻮاد آﻟﯽ و ﺳﻤﯽ از ﭘﺴﺎب ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ،ﮐﻪ در ﻣﻘﯿﺎس ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﺷﻬﺮي و تصفیه آب ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.

 

 

اسمز معکوس چگونه کار می‌کند؟


اسمز معکوس با استفاده از یک پمپ فشار بالا برای بالا بردن فشار سمت محلول نمکی فعالیت می‌کند. این فشار نیرویی را به آب برای عبور از غشای نیمه‌تراوا وارد می‌نماید. آب از این طریق تمام (حدودا 95 تا 99 درصد) نمک‌های حل‌شده را ترک می‌کند. مقدار فشار مورد نیاز بستگی به غلظت آب خوراک دارد. هرچه غلظت آب خوراک بیشتر باشد، فشار بیشتری برای غلبه کردن به فشار اسمزی نیاز است.

آب یونیزه شده، «آب پرمیت» (permeate water) یا محصول نامیده می‌شود. جریان آب که حاوی آلاینده‌های غلیظ است و از طریق غشای اسمز معکوس عبور نمی‌کنند، «جریان ریجکت» (reject stream) یا غلیظ نام‌گذاری شده است.

هنگامی که آب خوراک به غشای اسمز معکوس تحت فشار وارد می‌شود (فشار کافی برای غلبه بر فشار اسمزی)، مولکول‌های آب از غشای نیمه‌تراوا عبور می‌کنند و نمک‌ها و دیگر آلاینده‌ها اجازه‌ی عبور ندارند؛ در همین حال این مواد به جریان ریجکت (جریان غلیظ یا آب‌نمک) تخلیه می‌گردد. همچنین آب ریجکت می‌تواند وارد زهکش یا به آب خوراک اضافه شود. در شرایط خاصی این آب به سیستم اسمز معکوس برگشت داده می‌شود تا در مصرف آب صرفه‌جویی نمایند. آب عبوری از غشاها پرمیت یا محصول نامیده می‌شود و معمولا حدود 95 تا 99 درصد نمک‌های حل‌شده از آن حذف می‌گردند.

 

اسمز معکوس(Reverse Osmosis) یکی از بهترین روش ها برای حذف یونهای محلول در آب است. از آنجا که فقط مولکول های آب قادر به عبور از منافذ غشای نیمه تراوا هستند ، در نتیجه تقریبا تمامی یون ها و مولکول های محلول ( از جمله نمک ، قند و املاح موجود در آب ) پشت غشاء باقی می مانند و از آب حذف می شوند.

 

تفاوت اسمز طبیعی و اسمز معکوس چیست؟


به فرآیند مهاجرت آب شور به آب با درجه شوری بیشتر در طبیعت اصطلاحا اسمز گفته میشود. این فرآیند در کلیه انسان ها و همچنین جذب آب از خاک توسط ریشه گیاهان مشاهده میشود. انسان برای تصفیه آب از این رفتار طبیعت الهام گرفته و عکس آن را برای حذف نمک، یون ها و املاح و آلاینده های موجود در آب با کمک آب شیرین کن صنعتی به کار می برد. در این روش، از یک غشای نیمه تراوا استفاده شده و آب با غلظت بیشتر که حاوی مواد آلاینده می باشد را با فشار از آن عبور داده میشود. عبور آب با آلاینده های زیاد از غشای نیمه تراوا باعث میشود تا تنها مولکول های آب از غشای عبور کنند و املاح و آلاینده ها در سمت دیگر غشا باقی بمانند. با توجه به اینکه در تصفیه آب به روش اسمز معکوس، آب با غلظت بیشتر به سمت آب با غلظت کمتر حرکت می کند و عکس رفتار طبیعت است، لذا لازم است از پمپ های فشار برای این منظور استفاده گردد.

 

اسمز معکوس کدام آلاینده‌ها را از آب حذف می‌کند؟


اسمز معکوس قادر به حذف 99٪ از نمک‌های محلول (یون‌ها)، ذرات، کلوئیدها، مواد آلی، باکتری‌ها و pyrogens از آب خوراک هستند (اگرچه از یک سیستم اسمز معکوس نباید انتظار حذف 100٪ باکتری و ویروس‌ها را داشت). یک غشای اسمز معکوس، آلاینده‌ها را بر اساس اندازه و بار آن‌ها حذف می‌کند. هر آلاینده با وزن مولکولی بزرگ‌تر از 200 با اجرای مناسب سیستم اسمز معکوس، احتمالا حذف می‌شود (وزن مولکولی یک مولکول آب 18 است). همچنین آلاینده‌ها با بار یونی بزرگ‌تر، قادر به عبور از غشای اسمز معکوس نخواهد بود. به عنوان مثال، یک یون سدیم تک ظرفیتی به خوبی کلسیم دو ظرفیتی توسط غشای اسمز معکوس حذف نمی‌شود. گازهایی مانند کربن‌دی‌اکسید به این دلیل به خوبی قابل حذف نیستند؛ زیرا در محلول به خوبی به یون تبدیل نمی‌شوند و وزن مولکولی بسیار کمی دارند.

چون سیستم اسمز معکوس گازها را حذف نمی‌کند، pH آب پرمیت می‌تواند اندکی کمتر از pH طبیعی باشد که این بستگی به میزان کربن‌دی‌اکسید در آب خوراک هنگام تبدیل کربن‌دی اکسید به کربونیک اسید دارد. اسمز معکوس در تصفیه‌ی آب شور، آب‌های سطحی و زیرزمینی در هر دو عملیات با جریان بزرگ و کوچک بسیار موثر است. صنایع استفاده‌کننده از آب اسمز معکوس شامل دارویی، «آب خوراک دیگ بخار» (boiling feed water)، صنایع غذایی و نوشیدنی هستند.

 

تصفیه آب به روش اسمز معکوس(RO)


تصفیه آب با روش اسمز معکوس(RO)

به طور کلی تصفیه آب با روش اسمز معکوس از طریق افزایش فشار در جریان آب خام ورودی است.

این فرایند برای غلبه بر فشار اسمزی معمول و عبور آن از غشاء نیمه تراوا می باشد.

به این ترتیب آب خام ورودی به دو دسته جریان آب غلیظ با املاح بسیار بالا (Concentrate) و املاح بسیار پائین (Permeate) تقسیم می شود.

تا زمانی که فشار وارد شده به آب خام ورودی ، به قدری باشد که بتواند بر فشار اسمزی معمول غلبه کند،

آب خالص از غشاء نیمه تراوا عبور کرده و مواد محلول در پشت غشاء باقی می ماند و در آخر وارد جریان غلیظ آن می گردد.

این جریان غلیظ را می توان دفع کرد یا مجددا جهت مصرف بعنوان آب خام به سیستم برگرداند.

جریان آب رد شده از سیستم همان آب شیرین است که 95 تا 99 درصد املاح خود را با این روش از دست می دهد.

در فرآیند اسمز معکوس از روش فیلتراسیون متقاطع (Cross Filtration) استفاده می گردد

زیرا استفاده از فیلتراسیون طبیعی باعث گرفتگی غشاء یا عبور مواد جامد از غشاء می شود.

با استفاده از فیلتراسیون متقاطع آب خالص و مواد محلول به طور جدا از یکدیگر در طرفین عبور می کنند.

برای جلوگیری از گرفتگی غشاء می توانید با عبور دادن جریان آب غلیظ از روی غشاء با جریان آشفته (Turbulent Flow) مسئله را حل کنید.

برای خرید سیستم RO و یا همان دستگاه آب شیرین کن با شرکت آوین گستر تماس حاصل نمایید.

نحوه کار سیستم اسمز معکوس چگونه است؟

بهترین روش املاح زدایی در مواردی که TDS آب خام بالاتر از 500 ppm باشد،سیستم اسمز معکوس است.

برخی از کارشناسان ، مرز تشخیص استفاده از آب شیرین کن و سختی گیر را 700PPM اعلام کردند و برخی این عدد را 500PPM بیان می کنند .

البته وقتی که صحبت از تصفیه آب برای تامین آب آشامیدنی است نا خودآگاه سختی گیر از پروسه تصفیه حذف شده و آب شیرین اضافه می شود.

باید توجه داشت که مقدار مواد جامد محلول در آب است که میزان فشار مورد نیاز را تعیین می کند.

یعنی هر چقدر TDS آب خام ورودی بیشتر باشد، میزان فشار مورد نیاز نیز بیشتر خواهد بود تا بتواند بر فشار اسمزی غلبه کند.

برای آنالیز قبل از اینکه آب خام وارد سیستم شود یک سری عملیات مقدماتی به نام پیش تصفیه روی آن صورت می گیرد (فیلتراسیون ، سختی گیری و جذب سطحی).

آبی که از واحد پیش تصفیه خارج می شود وارد محفظه پلی پروپیلن که شامل المان هایی از نخ فشرده در هم پیچیده از جنس می گردد.

این واحد ذرات بزرگتر از 5 میکرون موجود در آب را حذف می نماید تا از ایجاد آسیب به ممبرانها جلوگیری کند.

سپس برای اینکه فشار لازم را تامین کند آب را وارد یک پمپ فشار قوی یا پمپ طبقاتی (High Pressure Pump) می نماید.

در این صورت آب با فشار بالا وارد محفظه هایی از جنس استیل و یاFRP که حاوی ممبرانهایی از جنس پلی آمید و از نوع Spiral Woundاست، می شود .

خروجی این واحد شامل دو جریان غلیظ و جریان رقیق با املاح بسیار پائین می باشد که بدین ترتیب آب بدون املاح مورد نظر تامین می گردد.

کاربرد اسمز معکوس چیست؟


با توجه به کاهش 95% سختی آب با روش اسمز معکوس، از این روش در صنایع مختلف استفاده شده و کاربرد گسترده ای دارد. از جمله مکان هایی که از این روش برای تصفیه آب استفاده می گردد می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • تصفیه آب های شور و تبدیل کردن آنها به آب شیرین
  • تامین آب برای تسریع در رشد گیاهان، دام و طیور
  • تامین آب کارخانه های داروسازی و لوازم بهداشتی
  • تولید آب مورد نیاز نیروگاه های بخار و سیکل های ترکیبی
  • تامین آب دستگاه های دیالیز بیمارستان
  • تولید آب مورد نیاز دیگ های بخار
  • استفاده از اسمز معکوس در روش های آب شیرین کن

 

 

مزیت های سیستم اسمز معکوس reverse osmosis


به فرآیند جداسازی غشایی ، اسمز معکوس (reverse-osmosis-system) می گویند .

در این فرآیند آب خوراک تحت فشار بر روی سطح غشا جاری می شود.

آب تصفیه شده به داخل غشا رفته و جمع می شود ، در حالی که آب غلیظ شده که حاوی مواد حل شده و حل نشده است، از میان غشا عبور نکرده و تخلیه می شود.

ملزومات کلیدی فرآیند اسمز معکوس (RO) ، ممبرین و آب تحت فشار است.

لوازم دیگر عبارتند از ؛

پیش فیلتر برای حذف ناخالصی های معلق ، و فیلتر کربن برای حذف کلر (زیرا کلر به ممبرین آسیب وارد می کند).

سیستم اسمز معکوس (RO) ، تا 99٪ از کل جامدات محلول را حذف می کند

 

90 تا 99 درصد از ناخالصی های محلول توسط غشاها ( بر حسب نوع ناخالصی و ترکیبات موجود در آب ) حذف کنند.

سیستم های اسمز معکوس(RO) می توانند که نمک ها، میکروارگانیسم ها و بیشتر مواد آلی با وزن مولکولی زیاد را حذف کنند.

ظرفیت سیستم به درجه حرارت آب، کل مواد جامد محلول در آب خوراک، فشار عملیاتی و مقدار بازیابی کل سیستم وابسته است .

مزیت های اسمز معکوس نسبت به فرآیندهای معمولی

 

در مقایسه با فرآیندهای معمولی تصفیه آب ، اسمز معکوس ثابت کرده که در امر جدا کردن نمک ها ، آلاینده های شیمیایی و فلزات سنگین مانند سرب از آب آشامیدنی ، بسیار موثرتر است.

برای آب هایی که کل جامدات محلول در آن ها در حد 200 و یا بیشتر است، سیستم اسمز معکوس ارزان تر از سیستم های تبادل یونی می باشد.

حتی اگر مقدار کل جامدات محلول کمتر از 200 نیز باشد، برای جدا کردن سیلیس و مواد آلی بهتر است که از سیستم اسمز معکوس استفاده شود.

در مقایسه با روش تقطیر، اسمز معکوس انرژی کمتری مصرف می کند و مشکلات مربوط به درجه حرارت بالا و یا رسوب گرفتگی و خوردگی را ندارد.

امروزه سیستم های اسمز معکوس ثابت کرده اند که به طور معناداری مقرون به صرفه ترین و موثرین در امر بهبود کیفیت آب هستند.

بهره برداری و نگهداری آسان

 

سیستم های اسمز معکوس در کارخانه مونتاژ می شوند، مورد آزمایش قرار می گیرند و در حقیقت آماده بهره برداری می باشند.

آن ها ببه عنوان انجام عملکرد موثر طراحی می شوند و بهره برداری و نگهداری از آن ها بسیار آسان است.

در کنار نظارت منظم و شستشوی دوره ای غشاها، بر حسب کیفیت آب و اندازه سیستم و نیز سیستم پیش تصفیه، لازم است که ممبرین ها بطور سالیانه و یا نهایتاً هر سه سال یکبار عوض شوند.

پمپ ها نیز باید به طور منظم نگهداری و تعمیر شوند.

 

تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن، یک روش نوین در تصفیه آب می باشد که از فرآیند اسمز معکوس RO، جهت تصفیه آب استفاده می شود.

دستگاه تصفیه آب صنعتی دستگاهی است که قابلیت تبدیل آب شور به آب شیرین را دارد. دستگاه های آب شیرین کن در مدل های آب شیرین کن خانگی، آب شیرین کن نیمه صنعتی و صنعتی عرضه می گردد.

امروزه کیفیت آب مصرفی در صنایع بسیار حائز اهمیت می باشد و تمامی صنایع به دنبال استفاده از آب سبک و با املاح پایین می باشند. استفاده از آب با میزان املاح و سختی بالا بر کیفیت محصولات تولیدی تاثیر مستقیم دارد، بنابرین جهت دسترسی به آب با کیفیت بایستی از دستگاه تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن استفاده نمود.

 

دلایل استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی RO


استفاده از آب شیرین کن صنعتی در صنایع مختلف، به دلایل زیر است:

1. حذف املاح و مواد آلی: آب شور حاوی املاح و مواد آلی است که ممکن است برای صنایع مختلف ضرر آور باشد. استفاده از آب شیرین کن صنعتی به راحتی این املاح و مواد آلی را حذف و آب شیرین تولید می کند.

2. کاهش هزینه ها: در بعضی صنایع مانند نفت و گاز و معدن‌کاری، استفاده از آب شور برای پاکسازی و تصفیه مواد وجود دارد که ممکن است هزینه بالایی داشته باشد. با استفاده از آب شیرین کن صنعتی، صنایع می توانند هزینه های خود را به شدت کاهش داده و بهره وری خود را افزایش دهند.

3. بهبود کیفیت محصولات: استفاده از آب شور برای تولید محصولاتی مانند قطعات الکترونیکی و داروها ممکن است به کیفیت محصولات ضربه بزند. با استفاده از آب شیرین، محصولات با کیفیت بالاتری تولید خواهند شد.

4. حفاظت از محیط زیست: استفاده از آب شیرین کن صنعتی به عنوان جایگزینی برای استفاده از منابع آبی طبیعی، می تواند به حفظ محیط زیست کمک کند. با استفاده از آب شیرین کن صنعتی، تولید زیادی از پسماندهای آب شور نیز کاهش خواهد یافت.

5. پایداری: استفاده از آب شیرین کن صنعتی به عنوان یک راهکار پایدار برای تولید، به کاهش استفاده از منابع آبی طبیعی و همچنین بهبود بهره وری منابع کمک می کند.

 

دستگاه آب شیرین کن صنعتی چیست؟


دستگاه آب شیرین کن صنعتی یک دستگاه است که برای تصفیه و شیرین کردن آب استفاده می‌شود. این دستگاه از فرآیندهایی مانند فیلتراسیون، اسم معکوس، نازل‌های ریز، ممبران و یا همیچنین ترکیبی از این فرآیندها برای حذف ذرات جامد، املاح معلق و محلول، باکتری‌ها، ویروس‌ها و سایر آلودگی‌های قابل رویت و نیز غیرقابل رویت از آب استفاده می‌کند. با تکنولوژی های پیشرفته موجود در دستگاه‌های شیرین کن، می‌توان به راحتی آب را به آبی شفاف و خالص تبدیل کرد.

 

اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﯾﮑﯽ از ﺷﯿﻮه ﻫﺎي ﮔﺴﺘﺮده ﺟﺪاﺳﺎزي و ﺗﻐﻠﯿﻆ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺟﻤﻠﻪ: ﺷﯿﺮﯾﻦ ﺳﺎزی آب ﻫﺎي ﺷﻮر و آب درﯾﺎ ،ﺟﺪاﺳﺎزي ﻣﻮاد آﻟﯽ و ﺳﻤﯽ از ﭘﺴﺎب ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺘﯽ،ﮐﻪ در ﻣﻘﯿﺎس ﻫﺎي ﺻﻨﻌﺖ ﺷﻬﺮي و تصفیه آب ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.

 

انواع روش های آب شیرین کن صنعتی


سیستم آب شیرین کن صنعتی با روش های مختلفی شامل : سیستم تبادل یونی، روش های فیلتراسیون (میکرو فیلتراسیون، اولترا فیلتراسیون و نانوفیلتراسیون)، روش EDI، روش EDR و روش اسمز معکوس (RO) انجام می شود.

 

•آب شیرین کن صنعتی به روش تبادل یونی

یونی که در سیستم تبادل یون مورد استفاده قرار می گیرد، معمولاً به فرآیند های تصفیه محلول های آبی با استفاده از رزین پلیمری تبادل یونی جامد گفته می شود. به عبارت دقیق تر، این اصطلاح شامل فرآیند های متنوعی است که در آن یون ها بین دو الکترولیت رد و بدل می شوند. گذشته از کاربرد آن برای تصفیه آب صنعتی در سیستم تبادل یونی، این روش به طور گسترده ای برای تصفیه و جداسازی انواع مواد شیمیایی مهم صنعتی و دارویی نیز استفاده می شود. اگرچه این اصطلاح معمولاً به کاربرد های رزین های مصنوعی (ساخته دست بشر) اشاره دارد، اما بسیاری از مواد، به ویژه سیلیس و مواد معدنی متخلخل نیز می توانند برای ایجاد بستر سیستم تبادل یونی ایفای نقش کنند.

 

تبادل یونی فرایندی است که یون های مشخصی در تبادل غیر محلول با یون های مختلف جایگزین می شوند. این روش برای سختی گیری آب و تولید آب خالص استفاده می شود. متداول ترین کاربرد سیستم تبادل یونی رزینی نرم کردن آب شهری است. یون های سدیم در رزین تبادل کاتیونی جایگزین کلسیم و منیزیم آب می شود و سختی کاهش می یابد. کاربرد سیستم تبادل یونی در صنایع غذایی و نوشیدنی، فلزکاری، نیمه رساناها، تصفیه فاضلاب، بخشی از سیستم تصفیه و تولید آب شرب است. عیب این روش مصرف زیاد مواد شمیایی و فضای زیاد است.

 

  • روش های فیلتراسیون

تصفیه آب به روش فیلتراسیون شامل میکرو فیلتراسیون (MF)، نانو فیلتراسیون (NF) و اولترا فیلتراسیون (UF) است. این روش ها برای جداسازی مواد آلی استفاده می شود.

 

  • میکروفیلتراسیون

میکروفیلتراسیون (Micro Filtration) یکی از قوی ترین غشاها برای جداسازی جامد از مایع می باشد که در تصفیه آب کاربرد گسترده ای دارد. این گروه از غشاها به دلیل قطر کم منافذ قادر هستند تا ذرات 0.1 تا 10 میکرون را از مایعات حذف کنند.

 

مراحل آب شیرین کن به روش میکروفیلتراسیون

فرآیند تصفیه آب به روش میکروفیلتراسیون MF شامل چند مرحله می باشد که عبارتند از:

به منظور حذف ذرات با اندازه 45 میکرون، ابتدا آب از فیلتر شنی عبور می کند. با انجام این عمل به عنوان پیش تصفیه، از آسیب وارد شدن به غشای میکروفیلتراسیون جلوگیری شده و راندمان کار را نیز تا حد مطلوبی افزایش می دهد.
آب خروجی از فیلتر شنی با کمک پمپ وارد هوزینگ حاوی غشای MF شده و تنها ذرات با اندازه کمتر از یک میکرون امکان عبور از منافذ غشا را پیدا خواهند کرد
لازم به ذکر است که به منظور احیا و تمیز کردن سطح روی غشای MF لازم است به روش های مختلف نسبت به شستشوی آنها اقدام شود. مدت زمان و تعداد دفعاتی که در هر بازه زمانی باید نسبت به تمیز کردن غشای میکروفیلتراسیون اقدام گردد، به میزان آلودگی موجود در آب بستگی دارد.
آب خروجی از این مرحله می تواند به عنوان پیش تصفیه برای اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس استفاده گردد.

مزایای تصفیه به روش میکروفیلتراسیون

غشای میکروفیلتراسیون یکی از کاربردی ترین فیلترهای مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد که ویژگی های مثبت متعددی دارد. از مهم ترین نقاط مثبت و مزایای این غشا می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • قابلیت حذف میکروارگانیسم ها و حذف بیولوژیکی مواد آلاینده موجود در آب
  • قدرت بالا در حذف ذرات کلوئیدی، باکتری و ویروس، مواد پروتئینی و پلیمرهای موجود در آب
  • قیمت مناسب و توان عملیاتی بالا
  • نیاز به اختلاف فشار کم نسبت به روش اسمز معکوس
  • عدم نیاز به مواد شیمیایی
  • عدم تغییر PH آب خروجی از غشا
  • دارای پساب کمتر نسبت به روش اسمز معکوس
  • حذف مواد آلی، گل و لای
کاربرد غشای میکروفیلتراسیون

مهم ترین کاربردهای غشای میکروفیلتراسیون عبارتند از:

  • استفاده از MF به عنوان پیش تصفیه اسمر معکوس
  • کاربرد گسترده در بیوراکتور غشایی
  • قابلیت استفاده برای تصفیه مواد غذایی و دارویی
  • تصفیه آب آشامیدنی
  • تصفیه آب در سیستم های خنک کننده و بویلرها

 

سیستم میکروفیلتراسیون، یک سیستم فیلتراسیون کاملاً خودکار و متراکم جهت جداسازی محلول‌ های جامد-مایع می‌ باشد.

 

  • نانوفیلتراسیون

نانو فیلتراسیون NF به روشی برای تصفیه آب گفته میشود که جریان آب با فشار الکتریکی از غشای نیم تراوا و بارور با حفره هایی به اندازه 0.001 میکرون عبور می کند. با عبور جریان آب تمام ذرات بیشتر از یک نانو از آب جدا خواهند شد و مابقی یون های مفید برای بدن انسان از آن عبور خواهند کرد. یکی از ویژگی های مثبت این شیوه تصفیه آب، حذف مواد ذائد و مواد آلی با وزن بیشتر از 1000 دالتون می باشد که باعث میشود آب درجه خالصی بالایی داشته باشد.

غشا و فیلتر به کار رفته در ساختار پکیج های تصفیه آب به روش نانو فیلتراسیون دارای دو لایه می باشند که یک لایه به منظور حفظ دستگاه در برابر فشار وارد شده به آن عمل می کند. لایه دوم در واقع نقش جداکننده مواد ذائد از آب را دارا می باشد که با تکنولوژی نانو تولید شده و از طول عمر بالایی برخوردار است.

 

  • اولترافیلتراسیون

اولترافیلتراسیون (UF)چیست و چگونه انجام می شود؟

جداسازی ذرات ریز از آب را اولترافیلتراسیون می نامند که بر پایه افت فشار انجام می شود.

این تکونولوژی توانایی حذف ذرات ریز کلوییدی ، باکتری ها ، ویروس ها و سایر آلاینده های میکروبی را دارد ولی نمی تواند یون ها ومولکول های کوچک که املاح محلول

و سختی آب را تشکیل می دهد را از آب جدا کند.

جنس غشاها پلی وینیلا یدن فلوراید ( PVDF ) با قطر خارجی 1.3 میلی متر و قطرداخلی 7. میلی متر وقطر دیواره ا ی به ضخامت 3. میلی متر بوده

و قطرحفره های آن 05. میکرومتر می باشد به این خاطر قابلیت حذف بیش از نود درصد ذرات بزرگتر از 05. میکرون را دارد.

براساس جداول استانداردهای اندازه ذرات ،ویروس ها با اندازه ای بین 05. تا 5. میکرومتر ،کلوییدها با اندازه ای بین 01. تا 10 میکرومتر ، باکتری ها با اندازه ای بین 2. تا 1.5 میکرومترو

قارچ ها با اندازه ای بین 1 تا 10 میکرومتر به راحتی توسط این غشاها، قابل حذف شدن می باشند .

ازاین روش همچنین برای اطمینان ازتولید آب باکیفیت بالاتر برای واحدها ی پایین دستی استفاده میشود

و یک سرمایه گذاری معقول برای به روز رسانی واحدهای قدیمی تصفیه آب میباشد.

همچنین از روش اولترافیلتراسیون برای به روز و نو ساختن واحد های قدیمی تصفیه آب استفاده می شود.

دراین مورد مشخص واحدهای قدیمی با کمترین تغییر درجانمایی آن ها ارتقا می یابند .

بااستفاده از تکنولوژی فشرده واتوماتیک UF خطوط پیش تصفیه قدیمی شامل انعقاد ،لخته سازی ،فیلتراسیون وحتی لجن فعال جایگزین می گردند

و می توان مصرف مواد شیمیایی ،تولید لجن و نیروی انسانی را از طریق اتوماسیون سازی کم کرد.

 
اولترافیلتراسیون (UF) نوعی فیلتراسیون غشایی (ممبران) است که در آن فشار هیدرواستاتیکی، یک مایع را به یک غشای نیمه تراوا تحمیل می کند. جامدات معلق و املاح با وزن مولکولی بالا حفظ می شوند، در حالی که آب و املاح با وزن مولکولی کم از غشاء عبور می کنند.

 

• آب شیرین کن صنعتی به روش EDI :

ترکیبی از روش تبادل یونی و فیلتراسیون غشایی است. خروجی آبی بدون املاح و هدایت الکتریکی (EC) پایین است. در سیستم EDI املاح آب از طریق تبادل یونی جدا می شوند. هر واحد EDI از سلول تشکیل شده که بین دو الکترود قرار گرفته است. تفاوت روش EDI با روش تبادل یونی این است که ممبران با جریان برق احیا می شوند و نیازی به مواد شیمیایی برای احیای ممبران نیست.

 

• آب شیرین کن به روش (EDR (Electro dialysis Reverse:

کلمه Dialysis در لغت به معنی جدا کردن مواد از یک محلول می باشد و روش EDR در واقع بیانگر جدا کردن املاح از آب با استفاده از انرژی برق می‌‌باشد.
در این روش با استفاده از جریان برق DC و همچنین غشاهای آنیونی و کاتیونی، عملیات جداسازی املاح از آب صورت می ‌‌پذیرد.
کلمه Reverse در انتهای این روش بدین معنی می باشد که در اثر عبور آب از ممبرین ‌‌های سیستم، یکسری از املاح بر روی ممبرِین‌‌ ها رسوب می‌ نمایند.
در روش های سنتی که به ED معروف بود از تزریق اسید و آنتی اسکالانت و اسید سولفوریک برای جلوگیری از رسوب استفاده می ‌‌شد ولی در این روش به ازای حدوداً هر 15 دقیقه کار سیستم، پلاریته سیستم یا همان جای قطب‌‌های مثبت و منفی تعویض می‌‌گردد و املاح رسوب کرده بر روی سیستم از آن جدا می‌‌شوند.
نکته‌‌ ای که در مورد روش EDR قابل توجه می باشد این است که در هر مرحله از تصفیه تنها 50% از املاح می ‌‌تواند دفع گردد لذا برای رسیدن به خلوص بالاتر باید آب در چندین مرحله تصفیه شود.
روش EDR بیشتر برای تولید آب شرب در دنیا استفاده می شود.
از آنجایی که TDS مناسب آب شرب بین 100 تا 500 می‌‌باشد وTDSخروجی این روش بالاتر از100 می‌باشد، این روش بهترین روش تولید آب شرب در حجم‌‌ های بالا می باشد.
حداقل حجم آب تولیدی به روش EDR حدود 15 متر مکعب در شبانه روز می باشد.

 

 

  • روش اسمز معکوس (RO)

اسمز معکوس (RO) تکنولوژی برتری است که هر صنعتی نیاز به استفاده از آب خالص دارد. در فناوری RO از فیلتر ممبران (غشا نیمه تراوا) از جنس پلی آمید که و دارای منافذی بسیار ریز برای حذف جامدات محلول (TDS) آب استفاده می کند.

فیلتر ممبران مورد استفاده در تصفیه آب RO آلاینده های شیمیایی، نیترات و نیتریت، سرب، جیوه، شوری، املاح و سایر ناخالصی های آب را حذف می کند. در روش فیلتراسیون RO آب توسط فشار از طریق پمپ به داخل محفظه ای (پرشروسل) پمپاژ می شود. آب خام از لایه های ممبران RO عبور کرده به قسمت مرکزی ممبران رسیده و آلاینده های حذف می شوند. سپس آب تصفیه شده از سمت دیگر ممبران و پساب از قسمت مربوطه خارج می شود.

متداول ترین و موثر ترین روش برای تصفیه آب صنعتی استفاده از RO  است. از روش اسمز معکوس برای تصفیه آب استفاده می شود و این فیلتراسیون، اقتصادی ترین روش برای تصفیه آب است. برای تصفیه آب صنعتی با روش اسمز معکوس (RO) از دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. عنصر اصلی فیلتر ممبران است. با توجه به شوری و املاح و آلاینده ها استفاده می شود. ممبران های صنعتی بازار قطر ۴ و ۸ اینچ دارند که برای تصفیه آب استفاده می شود.

 

اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

 

کاربرد های آب شیرین کن صنعتی


  • دستگاه اب شیرین کن صنعتی در صنایع غذایی

دستگاه تصفیه آب صنعتی در صنایع غذایی برای تصفیه آب مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این صنایع، آب برای بسیاری از فرآیندهای تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای دستگاه تصفیه آب در صنایع غذایی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- تولید نوشیدنی های بسته بندی شده:

در تولید نوشابه ها، آب بسیار مهم است و باید آب تمیز و بدون هرگونه ذرات جامد باشد. دستگاه تصفیه آب می‌تواند به عنوان یک راه حل مناسب برای تصفیه آب به کار رود.

۲- تولید آبمیوه ها:

در تولید آبمیوه ها نیز باید از آب تمیز و خالص استفاده شود. دستگاه تصفیه آب می‌تواند به عنوان یک راه حل مناسب برای تصفیه آب به کار رود.

۳- تولید شیرینی و قنادی:

در تولید شیرینی و قنادی نیز باید از آب تمیز و خالص استفاده شود. دستگاه تصفیه آب می‌تواند به عنوان یک راه حل مناسب برای تصفیه آب به کار رود.

۴- تولید لبنیات:

آب تصفیه شده می‌تواند به عنوان آب مصرفی در تولید لبنیات استفاده شود.

در کل، دستگاه آب شیرین کن صنعتی در صنایع غذایی به دلیل اهمیت آب در فرآیندهای تولیدی و همچنین جلوگیری از آلودگی آب و افزایش بهداشت محصولات، بسیار مهم است.

 

آب شیرین کن صنعتی

 

  • دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کشاورزی

دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کشاورزی به منظور تولید آب تمیز و باکیفیت برای مصارف کشاورزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای دستگاه تصفیه آب در کشاورزی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- آبیاری:

یکی از کاربردهای اصلی آب در کشاورزی، آبیاری محصولات است. با استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی، آبی که برای آبیاری استفاده می‌شود می‌تواند خالص و بهداشتی باشد و از این طریق، محصولات کشاورزی نیز بهترین شرایط رشد و توسعه را خواهند داشت.

۲- سیستم های گلخانه ای:

در سیستم های گلخانه ای، آب برای ایجاد شرایط مناسب برای رشد و توسعه محصولات کشاورزی استفاده می‌شود. با استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی، آب مورد استفاده برای سیستم های گلخانه ای می‌تواند خالص و بهداشتی باشد و از این طریق، شرایط مناسب برای رشد و توسعه محصولات فراهم خواهد شد.

۳- تولید محصولات کشاورزی:

در تولید محصولات کشاورزی نیز برخی از فرآیندهای تولیدی از آب استفاده می‌کنند. دستگاه آب شیرین کن صنعتی می‌تواند به عنوان یک راه حل مناسب برای تصفیه آب به کار رود و به این ترتیب، محصولات کشاورزی با کیفیت تری تولید شوند.

در کل، دستگاه آب شیرین کن صنعتی در کشاورزی به دلیل اهمیت آب در تولید محصولات کشاورزی و همچنین جلوگیری از آلودگی آب و افزایش بهداشت محصولات، بسیار مهم است.

 

اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

 

  • دستگاه آب شیرین کن صنعتی در فولاد سازی

در صنعت فولادسازی، دستگاه‌های آب شیرین کن صنعتی برای استفاده در فرآیندهای مختلف به کار می‌روند. این دستگاه‌ها عمدتاً برای تصفیه آب خام و تأمین آب پاک، تقویت فرآیندهای شیمیایی و حفاظت از تجهیزات از رسوبات و ذرات جامد استفاده می‌شوند.

یکی از کاربردهای دستگاه آب شیرین کن صنعتی در صنعت فولادسازی، در فرآیند تولید آب سرد است. در این فرآیند، آب خنک شده به اندازه کافی برای استفاده در فرآیندهای دیگر نیاز است. با استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی، آب خام تصفیه شده و از ذرات جامد و رسوبات پاک شده و سپس به فرآیند تولید آب سرد منتقل می‌شود.

دستگاه آب شیرین کن صنعتی همچنین می‌تواند در فرآیندهای پیرولیز بخار و غیره استفاده شود. در این فرآیندها، کیفیت آب بسیار حائز اهمیت است و آب پاک تصفیه شده تأثیر قابل توجهی بر روی کیفیت و کارایی فرآیند دارد.

به طور کلی، استفاده از دستگاه آب شیرین کن  صنعتی در صنعت فولادسازی به منظور بهبود کیفیت آب، بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی و حفاظت از تجهیزات و خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

  • دستگاه آب شیرین کن صنعتی در صنایع خودروسازی

در صنایع خودروسازی قبل از رنگ کردن خودروها، ابتدا آن را در وان چرب‌گیری، آب‌کشی داده می‌شود تا تمامی چربی‌های اضافه پاک شود، بعد از آن عملیات اسید شویی انجام می‌دهند و مجدد عملیات شست‌و‌شو را انجام می‌دهند.خودروها بعد از آب‌کشی با مواد شیمیایی حاوی فسفات جهت جذب بهتر رنگ، شست‌و‌شو انجام می‌شود. تمامی مراحل شست‌‌و‌شو و آبکشی خودروها باید با آب بدون یون انجام شود که احتیاج به دستگاه‌های تصفیه آب RO است.

  • دستگاه آب شیرین کن صنعتی در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی

آب مهمترین منبع انرژی بعد از سوختهای فسیلی به شمار می رود. امروزه در صنعت پتروشیمی وجود آب با کیفیت از الزامات مهم و کاربردی به حساب می آید. تصفیه و استفاده ی مجدد از آبهای غیر قابل استفاده در زندگی روزمره با کمک دستگاه آب شیرین کن صنعتی به کمک صنعت پتروشیمی و دیگر صنایع مربوطه شتافته است. آب شیرین کن صنعتی توانسته کمک شایانی به استفاده ی مجدد از آب و بهینه سازی مصرف این مایع گرانبها داشته باشد. بخش عظیمی از آب ورودی به این صنعت صرف برج های خنک کننده می شود.

بهینه سازی مصرف آب و حتی استفاده ی مجدد از پساب ها امری مهم تلقی می شود چرا که جمعیت جهان رو به افزایش و توسعه ی صنایع پیش از پیش در حال پیشروی است. به همین علت دانشمندان و دولت ها هر روزه به دنبال تدابیر جدیدی در استفاده ی بهینه از آب هستند. در اینجا مروری بر کاربرد و اجزاء دستگاه آب شیرین کن صنعتی خواهیم داشت.

 

اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

 

  • دستگاه آب شیرین کن صنعتی در داروسازی

آب به طور گسترده به عنوان یک ماده اولیه در پروسه های فرمولاسیون، ساخت وسنتز مواد اولیه و تولید فرآورده های دارویی مورد استفاده قرار می گیرد. لذا همان طور که گفته شد استفاده از آن حساسیت بالایی دارد. به همین دلیل تصفیه آب در داروسازی الزامی میباشد. آب ها مورد استفاده در این صنعت دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه به آن پرداخته خواهد شد.

 

با توجه به حساسیت بالای کیفیت آب مصرفی در صنعت دام و طیور، استفاده از سیستم تصفیه آب برای این مکانها اهمیت بسیار زیادی دارد. دستگاه تصفیه آب مرغداری میزان املاح را تا حد بسیار زیادی کاهش می دهد. این موضوع باعث رشد بهتر و بیماری های کمتر در انواع طیور خواهد داشت. سیستم آب شیرین کن مرغداری این قابلیت را دارد که میزان املاح آب را نسبت به نوع مصرف توسط مصرف کننده تنظیم کند.

طراحی و ساخت سیستم آب شیرین کن به روش اسمز معکوس برای تصفیه و نمک زدایی آب چاه به منظور تامین آب شرب مرغداری، تصفیه بیولوژیکی و ضد عفونی آن در جهت بالا بردن سلامتی طیور،بهداشت و موجب حذف آلودگی های آب و نهایتا شیرین سازی آب برای مصارف مرغداری می شود.

به طور کلی با توجه به استاندارد جهانی، سیستم‌های مرغداری باید از فرایندهای گندزدایی آب و تصفیه آب، به منظور حذف نمک‌های محلول در آب استفاده کنند. سیستم اسمز معکوس، در واقع یک روش غشایی معتبر و مدرن جهانی است که می‌تواند تا 98% املاح موجود در آب را حذف کند.

 

اسمز معکوس (یا گذرندگی وارون) (به انگلیسی: Reverse Osmosis ) فرایند تصفیه آبی است که در آن از فشار برای معکوس نمودن جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه‌تراوا برای تولید آب خالص و حذف یون‌ها، مولکول‌ها و ذرات بزرگتر حل شده در آب استفاده می‌شود.

 

آب شیرین کن کشاورزی که به آن دستگاه تصفیه آب کشاورزی نیز گفته می شود، یک مدل آب شیرین کن صنعتی است که آب چاه، قنات یا آب دریا را تصفیه و گندزدایی می کند و آن را برای آبیاری زمین های زراعی و محصولات کشاورزی آماده می نماید. این دستگاه 99 درصد مواد آلی، نمک های محلول و ذرات معلق موجود در آب خام را تصفیه می کند و از بین می برد، در نتیجه آبی سالم و شیرین تولید می کند.

آب شیرین کن آب کشاورزی

آب شیرین کن کشاورزی دستگاهی است که با استفاده از آن آب شور و نامناسب را برای محصولات زراعی، سبزیجات و میوه ها تصفیه می کند و آبی شیرین با سختی پایین تولید می نماید. امروزه در اکثر مناطق آب مناسب برای کشاورزی وجود ندارد یا آب موجود به شدت شور و بی کیفیت است، از این رو استفاده از دستگاه تصفیه آب کشاورزی توصیه می شود زیرا آب شور و دارای ناخالصی باعث می شود محصولات زراعی و سبزیجات رشد خوبی نداشته باشند و زرد و پژمرده شوند.

از این دستگاه کاربردی در گلخانه ها و باغ ها و برای پرورش سبزیجات، میوه، گل و گیاه استفاده می شود. همچنین برای تصفیه آب چاه ها، قنات ها، آب دریاها و آب های زیرزمینی مورد استفاده قرار می گیرد. آب شیرین کن کشاورزی با تصفیه آب شور و نامناسب و تامین آب شیرین و باکیفیت، باعث بالا رفتن کیفیت و تعداد محصولات زراعی می شود. در واقع این سیستمها یکی از انواع دستگاه آب شیرین کن صنعتی محسوب میشوند.

 

مزایای آب شیرین کن کشاورزی

آب شیرین کن کشاورزی مزایای خیلی زیادی دارد و از ویژگی های خاصی برخوردار است. همین مزایا و ویژگی ها باعث شده اند این دستگاه به شدت پرکاربرد و پرطرفدار شود. در زیر به چند مورد اشاره شده است.

  • نصب و راه اندازی آسان و راحتی دارد.
  • به کمترین فضای ممکن برای نصب نیاز دارد.
  • میزان آب تصفیه شده را نمایش می دهد.
  • از سدیمی شدن خاک جلوگیری می کند.
  • عناصر سمی و ترکیبات آنیونی آب را از بین می برد.
  • جنس بدنه آن استیل است.
  • به قطع خودکار در شرایط اضطراری مجهز است.
  • توانایی کار در ساعات طولانی و به صورت بلند مدت را دارد.
  • با شرایط مختلف جوی سازگار است و در هر آب و هوایی کار می کند.
  • خروجی آب ثابت است.
  • شوری آب را کاهش می دهد و تا حد زیادی از بین می برد.
  • تمامی ناخالصی ها و مواد آلاینده موجود در آب خام را از بین می برد.
  • باعث رشد بیشتر و بهتر محصولات کشاورزی می شود.
  • دارای پمپ فشار قوی استیل است.
  • دارای یک فیلتر شنی بزرگ یا پیش تصفیه و فیلتر شنی دوبل می باشد.
  • PH آب را تنظیم و مدیریت می کند.
  • در تولید محلول های غذایی هیدروپونیک استفاده می شود.

 

در کارخانجات نساجی برای تولید منسوجات آب بسیار زیادی مصرف می شود . بنابراین فاضلاب زیادی نیز تولید می کند. فاضلابهای صنایع نساجی دارای رنگ در دامنه های مختلف و با آلودگی های متفاوت هستند . فاضلاب کارخانجات نساجی یکی از آلوده ترین فاضلاب ها در بین صنایع است یکی از مهمترین آلودگی فاضلاب های نساجی رنگ که تجزیه آن دشوار است . فرآیند رنگرزی یکی از مهمترین قسمت ها در بخش تولید منسوجات است . رنگ ها و مواد شیمیایی که در تولید منسوجات استفاده می شود با فاضلاب مخلوط شده و علاوه بر ظاهر نامطلوب و اثر سمی دارند ، در صورت عدم تصفیه و تخلیه آن به محیط زیست باعث آلودگی خاک ، آبهای سطحی و زیر زمینی می شود بنابراین تصفیه فاضلاب های نساجی برای حفظ اکوسیستم و برگشت وبازیافت آن برای مصارف کشاورزی و یا استفاده مجدد در خطوط تولید یک امر بسیار ضروری و حیاتی است.

 

آب شیرین کن صنعتی

 

مزایای آب شیرین کن صنعتی


مزایای استفاده از آب شیرین کن صنعتی عبارتند از:

1- حذف مواد جامد معلق و رسوب‌ها: آب شیرین کن صنعتی، مواد جامد معلق و رسوب‌های موجود در آب را حذف می‌کند. این مواد معمولاً ذرات بزرگ و سنگین هستند که باعث خرابی تجهیزات و مواد شیمیایی مورد استفاده در صنایع مختلف می‌شوند.

 

2- بهبود کیفیت آب: آب شیرین کن صنعتی بهبود کیفیت آب را فراهم می‌کند. این وسیله قادر است مواد آلی، نیترات، فلزات سنگین و دیگر آلاینده‌ها را از آب حذف کند و به کیفیت آب برای استفاده در صنایع مختلف پایداری بیشتری ببخشد.

 

3- صرفه‌جویی در هزینه: استفاده از آب شیرین کن صنعتی می‌تواند به صرفه‌جویی در هزینه آب کمک کند، زیرا آب شیرین کن صنعتی، آب را با کیفیت بهتر و بدون مواد آلاینده تولید می‌کند و نیاز به تصفیه دوباره آب را کاهش می‌دهد.

 

4- حفاظت از محیط زیست: استفاده از آب شیرین کن صنعتی به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند. به عنوان مثال، استفاده از آب شیرین کن صنعتی در پالایشگاه‌ها می‌تواند به کاهش مقدار آب‌های زیرزمینی مورد استفاده و تخلیه پساب‌های ناشی از فرآیند پالایش کمک کند.

 

5- افزایش عمر مفید تجهیزات: استفاده از آب شیرین کن صنعتی می‌تواند به افزایش عمر مفید تجهیزات کمک کند، زیرا این وسیله مواد جامد معلق و رسوب‌های موجود در آب را حذف می‌کند که باعث کاهش خرابی و نیاز به تعمیرات مکرر در تجهیزات مختلف می‌شود.

 

قیمت آب شیرین کن صنعتی


قیمت آب شیرین کن صنعتی  بر اساس نوع عملکرد آنها، سایز و ظرفیت و محیط مورد استفاده هر یک متفاوت می باشد.برای اطلاع و استعلام قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی کافیست از طریق راه های ارتباطی ذکر شده در پایین صفحه با گروه آوین گستر البرز تماس بگیرید.

 

 

خرید آب شیرین کن صنعتی


مشتریان محترم در سرتاسر ایران می توانند برای خرید سیستم RO و سایر محصولات آب شیرین کن صنعتی با شماره های درج شده بر روی سایت تماس بگیرند و از مشاوره های کارشناسان آوین گستر البرز بهره مند شوند. قیمت سیستم RO در این شرکت به روز و به دلیل تحویل از درب کارخانه و حذف واسطه ها بسیار مناسب می باشد.این شرکت همچنین تا به امروز خدمات گسترده ای در زمینه فروش سیستم هایNF ، سیستم هایMF ، دستگاه UF ، سیستم ضد عفونی کننده (ازن ، UVو کلریناتور)  و همچنین عرضه انواع تجهیزات تصفیه آب مانند پرشروسل ، سختی گیر ، هوزینگ جامبو ، بگ فیلتر ، ممبران ، تانک FRP و… به مشتریان خود در سرتاسر ایران ارائه داده است.از دیگر خدمات فروش آوین گستر البرز در جهت رفاه و دسترسی راحت مشتریان و مصرف کنندگان سیستم های تصفیه آب صنعتی ارائه لیست کاملی از انواع مواد شیمیایی از جمله اسید ، قلیا ، اسیدکلریدریک ، آنتی اسکالانت ، متابی سولفید سدیم ، انواع منعقد کنند های صنعتی ، انواع رزین سختی گیر و… در سایت این شرکت معتبر تولیدی می باشد.

روش های تصفیه آب صنعتی ،سیستم تصفیه آب صنعتی در صنایع مختلف از پرکاربرد ترین روش ها است. آب به عنوان ماده مهم در صنایع شناخته شد. اهمیت استفاده از دستگاه های تصفیه صنعتی برای بازیابی آب مهم و پر رنگ می شودو  در سراسر جهان یکی از مولفه های مهم در صنعت تولید و از مهم ترین عناصر در تولید صنعتی است.

انواع روش های تصفیه آب صنعتی

دستگاه تصفیه آب صنعتی با روش های مختلفی شامل : سیستم تبادل یونی، روش های فیلتراسیون (میکرو فیلتراسیون، اولترا فیلتراسیون و نانوفیلتراسیون)، روش EDI، روش EDR و روش اسمز معکوس (RO) انجام می شود.

 

• تصفیه آب به روش سیستم تبادل یونی

فرایند تبادل یونی یکی از اشکال پدیده جذب سطحی است، که در آن فاز سیال در تماس با فاز جامد جاذب قرار می‌گیرد. طی این تماس برخی از اجزای موجود در فاز سیال جذب فاز جامد شده و از سیال جدا می‌گردند. فرایند تبادل یونی فرایندی برگشت پذیر است که طی آن یون های خارجی موجود در آب جذب گروه های عاملی قرار گرفته بر روی شبکه پلیمری (فاز جامد) می‌گردند و بدین ترتیب آب عاری از هرگونه ناخالصی یونی حاصل می‌گردد.
پس از اشباع شدن گروه های عاملی، سیستم تحت عملیات بازیابی و شستشوی شیمیایی قرار گرفته و مجدداً مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از سیستم های تبادل یونی به دو منظور سختی گیری و همچنین تولید آب با خلوص بالاتر استفاده می شود که به طور جداگانه در ذیل اشاره می گردد.

الف) سیستم های تبادل یونی به عنوان سختی گیر آب مورد نیاز صنعت به لحاظ استاندارد با آب مورد نیاز شرب بسیار متفاوت می‌‌باشد.
نکته‌‌ای که در آب مورد نیاز اکثر صنایع حائز اهمیت می‌‌باشد، حذف املاحی است که می توانند در صورت فراهم آمدن شرایط رسوب نمایند.
یکی از بیشترین مصارف آب در صنعت تولید بخار می‌‌باشد که در صورت وجود عوامل رسوب کننده در آب می‌‌توانند باعث کاهش عمر این تاسیسات گردند.
این عوامل رسوب کننده بیشتر با عنوان سختی شناخته می‌‌شوند. در تعریف علمی کلیه کاتیون های با ظرفیت الکتریکی بیشتر از یک را سختی گویند. لذا در اکثر صنایع فقط حذف سختی آب مد نظر می‌‌باشد که هزینه آن نسبت به حذف کل یون های آب بسیار پایین تر می باشد.
در این میان سیستم های تبادل کننده یونی خاصی برای این منظور تولید شده اند که به رزین های پایه سدیمی معروفند.
در واقع این رزین ها، سختی آب مانند یون های کلسیم، منیزیم و… را جذب کرده و به جای آن سدیم آزاد می نمایند.
توجه شود که در این روش جمع کل آنیون ها و کاتیون های آب ثابت می ماند و فقط نوع یون ها عوض می شوند. محدودیت این روش این است که برای TDS های بالای 1000جوابگو نمی باشند و باید از روش های دیگری استفاده شود. احیاء این سختی گیرها به وسیله محلول آب و نمک می باشد.

ب)سیستم های تبادل یونی برای تولید آب با درجه خلوص بالا از دیگر رزین های استفاده شده در صنعت تصفیه آب رزین های سیکل اسیدی و بازی هستند که در گذشته در محدوده بسیار وسیع تری استفاده می شدند.
در واقع این روش می تواند نیاز صنایع به آب فوق خالص را مرتفع سازد این رزین ها به دو نوع قوی و ضعیف تقسیم می شوند و می توانند در آرایش های مختلفی قرار گرفته و آب فوق خالص تولید نمایند.
امروزه از این روش در خروجی آب تصفیه شده توسط RO به منظور تولید آب با EC<0.2 استفاده می شود.

• دامنه کاربرد تکنولوژی تبادل یونی عبارت است از:
o تولید آب بدون یون (Demineralization)
o حذف سختی آب
o حذف کاتیون های خارجی از آب
o حذف قلیائیت
o بازیابی مجدد آب در صنایع فلزی
o حذف نیترات و سولفات
o بازیابی و یا جداسازی مواد دارویی
o بازیابی فلزات با ارزش در صنایع فلزی

 

تبادل یونی فرایندی است که یون های مشخصی در تبادل غیر محلول با یون های مختلف جایگزین می شوند. این روش برای سختی گیری آب و تولید آب خالص استفاده می شود. متداول ترین کاربرد سیستم تبادل یونی رزینی نرم کردن آب شهری است. یون های سدیم در رزین تبادل کاتیونی جایگزین کلسیم و منیزیم آب می شود و سختی کاهش می یابد. کاربرد سیستم تبادل یونی در صنایع غذایی و نوشیدنی، فلزکاری، نیمه رساناها، تصفیه فاضلاب، بخشی از سیستم تصفیه و تولید آب شرب است. عیب این روش مصرف زیاد مواد شمیایی و فضای زیاد است.

 

 

  • روش های فیلتراسیون

تصفیه آب به روش فیلتراسیون شامل میکرو فیلتراسیون (MF)، نانو فیلتراسیون (NF) و اولترا فیلتراسیون (UF) است. این روش ها برای جداسازی مواد آلی استفاده می شود.

سیستم میکروفیلتراسیون، یک سیستم فیلتراسیون کاملاً خودکار و متراکم جهت جداسازی محلول‌ های جامد-مایع می‌ باشد. در این روش جداسازی باکتری ها، مواد معلق کلوئیدی و مواد پلیمری حذف می شوند و ذرات ماکرو مولکول که کوچکتر از منافذ غشاء هستند عبور می کنند.

 

  • میکروفیلتراسیون

میکروفیلتراسیون (Micro Filtration) یکی از قوی ترین غشاها برای جداسازی جامد از مایع می باشد که در تصفیه آب کاربرد گسترده ای دارد. این گروه از غشاها به دلیل قطر کم منافذ قادر هستند تا ذرات 0.1 تا 10 میکرون را از مایعات حذف کنند.

 

مراحل تصفیه آب به روش میکروفیلتراسیون

فرآیند تصفیه آب به روش میکروفیلتراسیون MF شامل چند مرحله می باشد که عبارتند از:

به منظور حذف ذرات با اندازه 45 میکرون، ابتدا آب از فیلتر شنی عبور می کند. با انجام این عمل به عنوان پیش تصفیه، از آسیب وارد شدن به غشای میکروفیلتراسیون جلوگیری شده و راندمان کار را نیز تا حد مطلوبی افزایش می دهد.
آب خروجی از فیلتر شنی با کمک پمپ وارد هوزینگ حاوی غشای MF شده و تنها ذرات با اندازه کمتر از یک میکرون امکان عبور از منافذ غشا را پیدا خواهند کرد
لازم به ذکر است که به منظور احیا و تمیز کردن سطح روی غشای MF لازم است به روش های مختلف نسبت به شستشوی آنها اقدام شود. مدت زمان و تعداد دفعاتی که در هر بازه زمانی باید نسبت به تمیز کردن غشای میکروفیلتراسیون اقدام گردد، به میزان آلودگی موجود در آب بستگی دارد.
آب خروجی از این مرحله می تواند به عنوان پیش تصفیه برای اولترافیلتراسیون و اسمز معکوس استفاده گردد.

مزایای تصفیه به روش میکروفیلتراسیون

غشای میکروفیلتراسیون یکی از کاربردی ترین فیلترهای مورد استفاده در صنایع مختلف می باشد که ویژگی های مثبت متعددی دارد. از مهم ترین نقاط مثبت و مزایای این غشا می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • قابلیت حذف میکروارگانیسم ها و حذف بیولوژیکی مواد آلاینده موجود در آب
  • قدرت بالا در حذف ذرات کلوئیدی، باکتری و ویروس، مواد پروتئینی و پلیمرهای موجود در آب
  • قیمت مناسب و توان عملیاتی بالا
  • نیاز به اختلاف فشار کم نسبت به روش اسمز معکوس
  • عدم نیاز به مواد شیمیایی
  • عدم تغییر PH آب خروجی از غشا
  • دارای پساب کمتر نسبت به روش اسمز معکوس
  • حذف مواد آلی، گل و لای
کاربرد غشای میکروفیلتراسیون

مهم ترین کاربردهای غشای میکروفیلتراسیون عبارتند از:

  • استفاده از MF به عنوان پیش تصفیه اسمر معکوس
  • کاربرد گسترده در بیوراکتور غشایی
  • قابلیت استفاده برای تصفیه مواد غذایی و دارویی
  • تصفیه آب آشامیدنی
  • تصفیه آب در سیستم های خنک کننده و بویلرها

 

سیستم میکروفیلتراسیون، یک سیستم فیلتراسیون کاملاً خودکار و متراکم جهت جداسازی محلول‌ های جامد-مایع می‌ باشد.

 

  • نانوفیلتراسیون

نانو فیلتراسیون NF به روشی برای تصفیه آب گفته میشود که جریان آب با فشار الکتریکی از غشای نیم تراوا و بارور با حفره هایی به اندازه 0.001 میکرون عبور می کند. با عبور جریان آب تمام ذرات بیشتر از یک نانو از آب جدا خواهند شد و مابقی یون های مفید برای بدن انسان از آن عبور خواهند کرد. یکی از ویژگی های مثبت این شیوه تصفیه آب، حذف مواد ذائد و مواد آلی با وزن بیشتر از 1000 دالتون می باشد که باعث میشود آب درجه خالصی بالایی داشته باشد.

غشا و فیلتر به کار رفته در ساختار پکیج های تصفیه آب به روش نانو فیلتراسیون دارای دو لایه می باشند که یک لایه به منظور حفظ دستگاه در برابر فشار وارد شده به آن عمل می کند. لایه دوم در واقع نقش جداکننده مواد ذائد از آب را دارا می باشد که با تکنولوژی نانو تولید شده و از طول عمر بالایی برخوردار است.

روش کار تصفیه آب با نانو فیلتراسیون

روش کار تصفیه آب با کمک تکنولوژی (Nanofiltration NF) شباهت بسیار زیادی با تصفیه آب به روش اسمز معکوس دارد. برای درک بهتر نحوه تصفیه آب با این روش لازم است ابتدا نگاهی به اسمز و شیوه خالص سازی آب با آن داشته باشیم. اسمز که یک پدیده طبیعی می باشد، بر این اساس عمل می کند که همیشه مواد با درجه شوری پایین به سمت شوری بیشتر جذب میشوند و این مساله براحتی در طبیعت مشاهده می گردد. در تصفیه آب به روش اسمز معکوس و NF عکس این روال در نظر گرفته شده و با فشار آب با درجه شوری بیشتر را به سمت کمتر هدایت می کند.در ساختار کلی پکیج تصفیه آب به روش NF یک غشا یا ممبران دو لایه در نظر گرفته شده است که آب با فشار الکتریکی از آن عبور می کند. با توجه به بارور شدن ممبران، علاوه بر مواد ذائد و مولکول و ویروس ها، کاتیون های دو یا چند ظرفیتی نیز امکان عبور از آن را پیدا نمی کنند. در نتیجه آب بدست آمده از این روش در نهایت درجه خالصی بالایی داشته و برای صنایع داروسازی و مصارف صنعتی مناسب خواهد بود.

 

مزایای استفاده از سیستم های نانو فیلتراسیون در تصفیه آب و فاضلاب :

  • حذف املاح و نمک زدایی از آب های دارای شوری پایین
  • هزینه بهره برداری بسیار کم
  • میزان مصرف انرژی بسیار پایین سیستم
  • سختی گیری موثر آب
  • نسبت به سیستم های RO میزان پساب سیستم بسیار اندک است
  • عدم نیاز به مصرف مواد و املاح شیمیایی
  • سیستم دارای قابلیت کاهش نیترات، سولفات، فلزات سنگین و….. را نیز دارا می باشد
  • نگهداری راهبردی و آسان سیستم
  • میزان انرژی پایین سیستم نسبت به سیستم های RO

کاربرد سیستم های نانو فیلتراسیون در تصفیه آب و فاضلاب:

  • تصفیه آب شرب
  • تصفیه آب مورد نیاز در فرآیندهای صنعتی
  • حذف یون های چند ظرفیتی و سختی گیری از آب
  • حذف آلاینده های میکروبی و میکرونی از آب
  • حذف مواد شیمیایی بکار رفته در گند زدایی آب
  • تصفیه آب در صنایع پزشکی و دارو سازی
  • تصفیه آب در صنایع بهداشتی و خوراکی

 

نانوپالایش (به انگلیسی: Nanofiltration ) روش جدیدتری از فرآیندهای فیلتراسیون غشایی است. این روش معمولاً برای جداسازی ذرات از آب‌هایی استفاده می‌شود که دارای مقادیر کمی از مواد جامد محلول هستند؛ مانند آب‌های سطحی و آب‌های شیرین زیرزمینی.

 

 

  • اولترافیلتراسیون

اولترافیلتراسیون (UF)چیست و چگونه انجام می شود؟

جداسازی ذرات ریز از آب را اولترافیلتراسیون می نامند که بر پایه افت فشار انجام می شود.

این تکونولوژی توانایی حذف ذرات ریز کلوییدی ، باکتری ها ، ویروس ها و سایر آلاینده های میکروبی را دارد ولی نمی تواند یون ها ومولکول های کوچک که املاح محلول

و سختی آب را تشکیل می دهد را از آب جدا کند.

جنس غشاها پلی وینیلا یدن فلوراید ( PVDF ) با قطر خارجی 1.3 میلی متر و قطرداخلی 7. میلی متر وقطر دیواره ا ی به ضخامت 3. میلی متر بوده

و قطرحفره های آن 05. میکرومتر می باشد به این خاطر قابلیت حذف بیش از نود درصد ذرات بزرگتر از 05. میکرون را دارد.

براساس جداول استانداردهای اندازه ذرات ،ویروس ها با اندازه ای بین 05. تا 5. میکرومتر ،کلوییدها با اندازه ای بین 01. تا 10 میکرومتر ، باکتری ها با اندازه ای بین 2. تا 1.5 میکرومترو

قارچ ها با اندازه ای بین 1 تا 10 میکرومتر به راحتی توسط این غشاها، قابل حذف شدن می باشند .

ازاین روش همچنین برای اطمینان ازتولید آب باکیفیت بالاتر برای واحدها ی پایین دستی استفاده میشود

و یک سرمایه گذاری معقول برای به روز رسانی واحدهای قدیمی تصفیه آب میباشد.

همچنین از روش اولترافیلتراسیون برای به روز و نو ساختن واحد های قدیمی تصفیه آب استفاده می شود.

دراین مورد مشخص واحدهای قدیمی با کمترین تغییر درجانمایی آن ها ارتقا می یابند .

بااستفاده از تکنولوژی فشرده واتوماتیک UF خطوط پیش تصفیه قدیمی شامل انعقاد ،لخته سازی ،فیلتراسیون وحتی لجن فعال جایگزین می گردند

و می توان مصرف مواد شیمیایی ،تولید لجن و نیروی انسانی را از طریق اتوماسیون سازی کم کرد.

 

اولترافیلتراسیون (UF) نوعی فیلتراسیون غشایی (ممبران) است که در آن فشار هیدرواستاتیکی، یک مایع را به یک غشای نیمه تراوا تحمیل می کند. جامدات معلق و املاح با وزن مولکولی بالا حفظ می شوند، در حالی که آب و املاح با وزن مولکولی کم از غشاء عبور می کنند.

 

• تصفیه آب به روش EDI :

ترکیبی از روش تبادل یونی و فیلتراسیون غشایی است. خروجی آبی بدون املاح و هدایت الکتریکی (EC) پایین است. در سیستم EDI املاح آب از طریق تبادل یونی جدا می شوند. هر واحد EDI از سلول تشکیل شده که بین دو الکترود قرار گرفته است. تفاوت روش EDI با روش تبادل یونی این است که ممبران با جریان برق احیا می شوند و نیازی به مواد شیمیایی برای احیای ممبران نیست.

 

• تصفیه آب به روش (EDR (Electro dialysis Reverse:

کلمه Dialysis در لغت به معنی جدا کردن مواد از یک محلول می باشد و روش EDR در واقع بیانگر جدا کردن املاح از آب با استفاده از انرژی برق می‌‌باشد.
در این روش با استفاده از جریان برق DC و همچنین غشاهای آنیونی و کاتیونی، عملیات جداسازی املاح از آب صورت می ‌‌پذیرد.
کلمه Reverse در انتهای این روش بدین معنی می باشد که در اثر عبور آب از ممبرین ‌‌های سیستم، یکسری از املاح بر روی ممبرِین‌‌ ها رسوب می‌ نمایند.
در روش های سنتی که به ED معروف بود از تزریق اسید و آنتی اسکالانت و اسید سولفوریک برای جلوگیری از رسوب استفاده می ‌‌شد ولی در این روش به ازای حدوداً هر 15 دقیقه کار سیستم، پلاریته سیستم یا همان جای قطب‌‌های مثبت و منفی تعویض می‌‌گردد و املاح رسوب کرده بر روی سیستم از آن جدا می‌‌شوند.
نکته‌‌ ای که در مورد روش EDR قابل توجه می باشد این است که در هر مرحله از تصفیه تنها 50% از املاح می ‌‌تواند دفع گردد لذا برای رسیدن به خلوص بالاتر باید آب در چندین مرحله تصفیه شود.
روش EDR بیشتر برای تولید آب شرب در دنیا استفاده می شود.
از آنجایی که TDS مناسب آب شرب بین 100 تا 500 می‌‌باشد وTDSخروجی این روش بالاتر از100 می‌باشد، این روش بهترین روش تولید آب شرب در حجم‌‌ های بالا می باشد.
حداقل حجم آب تولیدی به روش EDR حدود 15 متر مکعب در شبانه روز می باشد.

معایب روش EDR

حداکثر TDS ورودی به سیستم 12000 PPM می باشد .
ماکسیمم درصد حذف املاح در هر مرحله 50% می باشد در حالی که در روشRO، 99% می باشد.
این روش فقط توانایی حذف عناصری را دارد که از لحاظ الکتریکی خنثی نیستند.
مثلاً اگر شکر در آب حل شود یون های سازنده آن از لحاظ الکتریکی خنثی می باشند، لذا اگر آب شیرین بارها و بارها از این سیستم عبور نماید به هیچ وجه املاح آن حذف نمی ‌‌گردد.
همچنین این روش توانایی حذف میکرو ارگانیزم های موجود در آب مانند باکتری ها، قارچ ها، جلبک ها و ویروس ها را به علت اینکه از لحاظ الکتریکی خنثی می باشند را ندارد.

مزایای روش EDR

یکی از مهمترین مزیت ‌‌های روش EDR ریکاوری بالای سیستم می باشد که تا حد 94% می ‌‌تواند افزایش یابد این بدین معنی است که این سیستم می‌‌تواند 94% آب ورودی را تصفیه نماید و فقط 6% آن را به صورت پساب دفع نماید.
مزیت دوم سیستم، عمر ممبرین‌‌ های استفاده شده می‌‌باشد که حدود 10 سال می‌‌باشد .
فشار کاری این سیستم کم می‌‌ باشد، لذا هزینه های نگهداری اتصالات و پایپینگ آن بسیار پایین می ‌‌باشد و برای جلوگیری از خوردگی می‌‌توان از اتصالات UPVC در کل سیستم استفاده نمود.
هزینه نگهداری این دستگاه نسبت به RO بسیار پایین‌‌ تر می ‌‌باشد.
تزریق مواد شیمیایی برای جلوگیری از رسوب که مواد گران قیمتی هم می باشند نیاز نمی باشد.

 

  • روش اسمز معکوس (RO)

اسمز معکوس (RO) تکنولوژی برتری است که هر صنعتی نیاز به استفاده از آب خالص دارد. در فناوری RO از فیلتر ممبران (غشا نیمه تراوا) از جنس پلی آمید که و دارای منافذی بسیار ریز برای حذف جامدات محلول (TDS) آب استفاده می کند.

فیلتر ممبران مورد استفاده در تصفیه آب RO آلاینده های شیمیایی، نیترات و نیتریت، سرب، جیوه، شوری، املاح و سایر ناخالصی های آب را حذف می کند. در روش فیلتراسیون RO آب توسط فشار از طریق پمپ به داخل محفظه ای (پرشروسل) پمپاژ می شود. آب خام از لایه های ممبران RO عبور کرده به قسمت مرکزی ممبران رسیده و آلاینده های حذف می شوند. سپس آب تصفیه شده از سمت دیگر ممبران و پساب از قسمت مربوطه خارج می شود.

متداول ترین و موثر ترین روش برای تصفیه آب صنعتی استفاده از RO  است. از روش اسمز معکوس برای تصفیه آب استفاده می شود و این فیلتراسیون، اقتصادی ترین روش برای تصفیه آب است. برای تصفیه آب صنعتی با روش اسمز معکوس (RO) از دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. عنصر اصلی فیلتر ممبران است. با توجه به شوری و املاح و آلاینده ها استفاده می شود. ممبران های صنعتی بازار قطر ۴ و ۸ اینچ دارند که برای تصفیه آب استفاده می شود.

 

تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن، یک روش نوین در تصفیه آب می باشد که از فرآیند اسمز معکوس RO، جهت تصفیه آب استفاده می شود.

دستگاه تصفیه آب صنعتی دستگاهی است که قابلیت تبدیل آب شور به آب شیرین را دارد. دستگاه های آب شیرین کن در مدل های آب شیرین کن خانگی، آب شیرین کن نیمه صنعتی و صنعتی عرضه می گردد.

امروزه کیفیت آب مصرفی در صنایع بسیار حائز اهمیت می باشد و تمامی صنایع به دنبال استفاده از آب سبک و با املاح پایین می باشند. استفاده از آب با میزان املاح و سختی بالا بر کیفیت محصولات تولیدی تاثیر مستقیم دارد، بنابرین جهت دسترسی به آب با کیفیت بایستی از دستگاه تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن استفاده نمود.

از دستگاه تصفیه آب صنعتی می توان در صنایع مختلف از جمله تولید آب آشامیدنی، صنایع فولاد، صنایع داروسازی، صنایع غذایی، صنعت پروش ماهی،صنعت پروش طیور (مرغداری)، صنعت کشاورزی، صنایع خودروسازی و … استفاده می شود.

تصفیه آب به روش اسمز معکوس

اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﯾﮑﯽ از ﺷﯿﻮه ﻫﺎی ﮔﺴﺘﺮده ﺟﺪاﺳﺎزی  و ﺗﻐﻠﯿﻆ اﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﺎرﺑﺮد ﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ از ﺟﻤﻠﻪ: ﺷﯿﺮﯾﻦ ﺳﺎزی آب ﻫﺎی ﺷﻮر و آب درﯾﺎ ،ﺟﺪاﺳﺎزی ﻣﻮاد آﻟﯽ و ﺳﻤﯽ از ﭘﺴﺎب ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ،ﮐﻪ در ﻣﻘﯿﺎس ﻫﺎی ﺻﻨﻌﺖ ﺷﻬﺮی و تصفیه آب ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار ﻣﯽ ﮔﯿﺮد.

ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ، ﺣﺮﮐﺖ ﺟﺮم از ﯾﮏ ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ دﯾﮕﺮ در اﺛﺮ اﺧﺘﻠﺎف ﻏﻠﻈﺖ و ﯾﺎ ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﯾﮕﺮ در اﺛﺮ اﺧﺘﻠﺎف ﭘﺘﺎﻧﺴﯿﻞ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽ آﯾﺪ.ﺧﺎﺻﯿﺖ  اﺳﻤﺰی ﺑﻪ ﻋﺒﻮر آب  از ﺑﺨﺶ ﻣﺤﻠﻮل رﻗﯿﻖ ﺑﻪ  ﺑﺨﺶ ﻣﺤﻠﻮل ﻏﻠﯿﻆ ازدرون ﯾﮏ ﻏﺸﺎء ﻧﯿﻤﻪ ﺗﺮاوا ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮد.از ﭘﺪﯾﺪه اﺳﻤﺰ ﻣﻌﮑﻮس ﺑﺮای ﺗﺼﻔﯿﻪ آب و ﺑﻪ ﻃﻮر ﮐﻠﯽ ﺑﺮای ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﻐﻠﯿﻆ و ﺟﺪا ﺳﺎزی اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽ ﺷﻮد. ﻓﺸﺎر اﺳﻤﺰی ﻣﻌﮑﻮس ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺖ اﻣﻠﺎح در ﻣﺤﻠﻮل ﻧﺴﺒﺖ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ دارد.

 

مراحل دستگاه تصفیه آب صنعتی

دستگاه آب شیرین کن از اجزای مختلفی تشکیل شده است که در زیر به اختصار در مورد هر یک از مراحل تصفیه آب صنعتی توضیح می دهیم :

پیش تصفیه : اولین مرحله در تصفیه صنعتی آب، مرحله پیش تصفیه می باشد. اساس این مرحله فیلتراسیون آب می باشد. پیش تصفیه آب در آب شیرین کن صنعتی شامل فیلتر شنی، فیلتر کربنی و فیلتر میکرونی می باشد.

فیلتر شنی تحت فشار: یک فیلتر چند منظوره است که ذرات معلق تا 50 میکرون را حذف می کند. به منظور حذف ذرات معلق آب و  کدورت آب از فیلتر شنی که داخل آن از سیلیس دانه بندی پر شده است استفاده می شود. با توجه به اندازه ذراتی که قرار است حذف شود خامت و دانه بندی بستر سیلیس مشخص می گردد. اختلاف دانسیته بین لایه های مختلف شن باعث می شود که بعد از backwash لایه های مختلف از هم جدا شوند.

فیلر کربنی: فیلتر دیگری است که جهت حذف بو ، مزه، کلر آزاد موجود در آب و … بکار می رود.

فیلتر میکرونی: به منظور حذف هر چه بهتر کدورت و حذف ذرات به قطر 5 میکرون  استفاده می گردد. مواد کلوییدی تا قطر 5 میکرون که از فیلترهای شنی عبور کرده  اند در این قسمت از آب گرفته خواهند شد و SDI آب به کمتر از 3 خواهدرسید. به این ترتیب آب آماده ورود به ممبران ها می باشد.

پمپ فشار قوی: آب پس از عبور از مرحله پیش تصفیه وارد بخش اصلی سیستم تصفیه RO  می گردد . آب در این مرحله با عبور از ممبران های غشایی ، املاح و آلاینده های خود را از دست می دهد .آب برای گذر از سطح غشاءهای نیمه تراوا )ممبران ها(  باید دارای فشار مناسب باشد. هر چه شوری آب بالاتر باشد فشار کار سیستم بالاتر خواهد رفت. فشار مورد نیاز توسط پمپ طبقاتی یا پمپ فشار قوی تامین می شود.

غشای نیمه تراوا (ممبران): تصفیه نهایی آب و حذف یون‌ها با روش اسمز معکوس انجام می شود. اساس روش اسمز معکوس ایجاد فشار بالاتر از فشار اسمزی توسط پمپ ها و حرکت معکوس آب از درون فیلترهای نیمه‌تراوای اسمز معکوس از فشار اسمزی بالاتر به فشار اسمزی پایین‌تر می باشد.

انتخاب فیلتر های با طراحی و چیدمان مناسب سبب افزایش بازدهی دستگاه آب اسمز معکوس صنعتی ، افزایش بازیابی آب، و کاهش پساب می شود. غشاها با استفاده اب پدیده اسمز معکوس99.5 درصد املاح محلول آب را حذف می  نمایند. همچنین کلیه میکرو اورگانیزم ها، مواد معلق و کدورت در این بخش حذف خواهد شد.

محفظه تحت فشار: پرشل وسل با فشار کاری بالا به منظور قرار گیری ممبران طراحی و اجرا می گردد .

سیستم CIP: دستگاه دارای سیستم اتوفلاش می باشد بطوری که مخزن CIP زمان کارکرد دستگاه با آب تصفیه شده پر و هنگام خاموش شدن دستگاه آب با TDS پایین وارد ممبران شده و جایگزین آب خام در ممبران شده و  از گرفتگی رسوب جلوگیری می کند.

ابزار دقیق: به منظور کنترل و ماریتورینگ فرآیند، بکارگیری ابزار دقیق مناسب و به تعداد کافی ضروری است. ابزار دقیق شامل فشارسنج، جریان سنج، کنترل کننده فشار بالا و پایین (سوپیچ فشار بالا و پایین) می باشد .

تابلو برق: جهت کنترل اتوماتیک دستگاه ، یک تابلو برق مرکزی با کلیه ورودی و خروجی های مورد نیاز در نظر گرفته می شود . کلیه قطعات تابلو برق اعم از بی متال ، کنتاکتور و رله تایمر های از برندهای اروپایی و برندهای معتبر داخلی تهیه می گردد.

سیستم تزریق آنتی اسکالانت: مواد شیمیایی ضد رسوب برای جلوگیری از گرفتگی و ایجاد رسوب روی ممبران ها استفاده می شوند. مقدار آنتی اسکالانت تزریق شده درآب خام ورودی بین 3-5 ppm می باشد. این کار باعث افزایش طول عمر ممبران ها می شود.

لوله و اتصالات: همه اتصالات و لوله ها فشار بالا ، از جنس استنلس استیل 304 و تمامی اتصالات و لوله ها فشار پایین  ، از جنس UPVC می باشد .

ساختار شاسی: شاسی از جنس استنلس استیل 304  یا کربن استیل ST37 با پوشش اپوکسی می باشد.  Controlpanel نیز روی شاسی نصب شده است .

 

عوامل موثر در قیمت تصفیه آب صنعتی

  • میزان ظرفیت تولیدی دستگاه
  • میزان TDS ورودی از مهمترین عوامل تعیین قیمت دستگاه RO می باشد، با افزایش میزان TDS آب ورودی قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی افزایش می یابد .
  • برند پمپ طبقاتی و پمپ ورودی
  • ساختار شاسی دستگاه تصفیه آب صنعتی
  • وجود یا عدم سیستم پیش تصفیه
  • نوع و سایز فیلتر شنی و فیلتر کربنی
  • نوع اتصالات فشار بالا و فشار پایین
  • برند دوزینگ پمپ
  • وجود یا عدم وجود سیستم CIP
  • نوع و سایز ممبران دستگا تصفیه آب صنعتی
  • تابلو برق و سیستم کنترلی دستی یا اتومات

 

افت فشار تصفیه آب بررسی و شناسایی دلایل افت عملکرد یک سیستم تصفیه آب اسمز معکوس (RO)، گامی مهم برای رفع مشکل و بهبود عملکرد دستگاه است. در این مقاله، ضمن معرفی مهمترین مشکلات عملکردی این سیستم ها، دلایل ریشه ای هر کدام از آنها بررسی خواهد شد.

کاهش عملکرد دستگاه های تصفیه آب RO از جمله کاهش دبی آب تولیدی تصفیه شده، افزایش میزان عبور نمک و افزایش افت فشار، می تواند به دلایل مختلفی از جمله دما، فشار، میزان املاح آب خام، ته نشینی (Fouling) و رسوب گذاری (Scaling) روی ممبران و همچنین تخریب (Degradation) ممبران باشد.

۳ دلیل افت فشار تصفیه آب + اجزای تشکیل دهنده یک ممبران ۸ اینچ FilmTec

 

توری (Feed Spacer)
اولین لایه، شبکه توری شکلی است که feed spacer نام دارد و بین لایه های غشا که به صورت رول درآمده اند، قرارگرفته است. وظیفه این لایه ایجاد مسیر عبور آب از بین لایه های درون ماژول و روی سطح ممبران است.

 

غشای اسمز معکوس (RO Membrane)
لایه بعدی، ممبران یا غشای اسمز معکوس (RO) است که به صورت صفحه است، دو صفحه ممبران از سه طرف به هم چسبیده و فقط یک سمت آن باز است که به لوله مرکزی ممبران (ماژول) که در اصطلاح به آن کالکتور (collector) می گویند متصل است. کالکتور مسیر خروج آب پرمیت از ممبران یا ماژول ۸ اینچ اسمز معکوس است.
روی سطح غشا جلوه طلایی رنگی قابل مشاهده است که همان لایه انتخابگر (selective) غشا است که از جنس پلی آمید است، که کار نمک زدایی را انجام می دهد. به عبارتی دیگر وظیفه آن جداکردن نمک ها و تولید آب شیرین است. ضخامت این لایه که بر روی لایه‌های زیرین دیگری قرار کرفته در حد ۲۰۰-۳۰۰ نانومتر است. در واقع، فشاری که توسط پمپ ایجاد می شود باعث عبور آب از سطح غشا شده، یعنی آب از بین دو صفحه غشا که از پشت به هم چسبیده اند عبور می کند و وارد فضای بین آنها می‌شود.

حمل کننده پرمیت (Permeate Carrier)

بین دو صفحه غشا شبکه توری شکل دیگری قرار دارد که منافذ آن از feed spacer بسیار ریزتر است و در اصطلاح به آن حمل کننده پرمیت یا permeate carrier می گویند. بعضی افراد به اشتباه آن را به permeate spacer می شناسند! وظیفه این لایه توری شکل انتقال آب عبوری از غشا به سمت کالکتور، یعنی به سمت مسیر خروج آب پرمیت از غشا، می باشد.

 

3 دلیل مهم افت فشار در سیستم‌های RO

1.افت فشار به دلیل مشکلات پیش تصفیه

افت فشار تصفیه آب دلیل اول مربوط به مسائل و مشکلاتی است که در پیش تصفیه وجود دارد. یعنی سیستم پیش تصفیه شما نمی‌تواند آلاینده های موجود در آب خوراک را به خوبی حذف کند و در نتیجه منجر به افت تولید و افت فشار در سیستم می شود. به طور مثال، سیستم پیش تصفیه نمی تواند پارامتر SDI را به خوبی کنترل کند و به استاندارد RO برساند، در نتیجه فولینگ هایی که باید در پیش تصفیه حذف شوند، حذف نشده و وارد سیستم RO می شوند و آن شبکه توری که در بالا اشاره کردیم را مسدود می کنند، که اثر آن به صورت افت فشار در سیستم نمایان می شود.افت فشار در تصفیه آب

2.افت فشار به دلیل خطاهای طراحی RO

افت فشار در تصفیه آب دلیل دوم مربوط به مسائل و مشکلاتی است که در طراحی سیستم RO نهفته است. به طور نمونه، اگر یک شرکت طراح و سازنده خطاهای طراحی را برطرف نکرده باشد، اثرات آن به صورت افت تولید و افت فشار تکرار شونده روی سیستم نمایان می شود. و یا عدم بالانس هیدرولیکی روی سیستم به خصوص در سیستم های RO دو مرحله ای از دیگر دلایلی است که می تواند منجر به ایجاد افت تولید و افت فشار در سیستم شود. عدم بالانس هیدرولیکی معمولا باعث خرابی زود هنگام ممبران‌های مرحله اول سیستم RO می‌شود. ریشه آن مسائل در طراحی سیستم RO نهفته است.
تجربه ما از بررسی مورد‌های بسیاری حاکی از آن است که وجود خطا‌های طراحی در سیستم های RO بسیار تکرار شده است. مشاهده شده که سیستم های RO مختلفی با خطاهای طراحی به اجرا درامده و کار می کنند و مشکلاتی قابل پیش‌بینی دارند.

3.افت فشار به دلیل اشتباهات در انجام CIP

و اما سومین دلیل افت فشار اسمز معکوس، مسائل و مشکلات مربوط به CIP است. به طور مثال، اگر عملیات CIP در زمان طلایی آن و به موقع انجام نشود باعث می شود فولینگ های برگشت پذیر تبدیل به فولینگ های برگشت ناپذیر شوند.