نقش آنتی اسکالانت در تصفیه آب صنعتی|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

به دلیل وجود نمک های محلول در آب ورودی به سیستم های تصفیه آب صنعتی به روش اسمز معکوس و یا آب شیرین کن  در ممبرین های اسمز معکوس ، روزنه های میکرونی پلی آمید ممبران دچار گرفتگی شده و به اصطلاح scaling به وجود می آید. از جمله موادی که روی غشا رسوب می کنند، می توان به کربنات کلسیم (CaCO₃)، سولفات کلسیم (CaSO₄)، سولفات باریم (BaSO₄)، و سولفات استرونیوم (SrSO₄) اشاره کرد. رسوبات سیلیکا (SiO₂) و فلوراید کلسیم (CaF) کمتر متداول هستند اما مشکل ساز می باشند. جهت جلوگیری این نمک های محلول بر روی ممبرین به آب ورودی به سیستم RO آنتی اسکالانت Antiscalant  تزریق می شود.

 

آنتی اسکالانت چیست؟

آنتی اسکالانت (Antiscalant) محلولی است که برای جلوگیری از تشکیل رسوب روی ممبران‌های RO به آب خام ورودی به سیستم تصفیه آب صنعتی تزریق می‌شود. این محلول انواع مختلفی دارد که از طریق مکانیسم های متفاوتی از تشکیل این رسوبات جلوگیری می‌کند. معمولا دو مکانیسم مهم عمکلرد آنتی اسکالانت‌ها یکی به تعویق انداختن تشکیل رسوب و دیگری تغییر ساختار کریستالی رسوبات است.

 

آنتی اسکالانت

 

انواع آنتی اسکالانت

در حال حاضر انواع مختلفی از آنتی اسکالانت در بازار موجود است که با توجه به شرایط عملیاتی سیستم تصفیه آب صنعتی می‌توان تهیه و استفاده کرد. در حالت کلی آنتی اسکالانت‌ ها را می‌توان به دو صورت زیر تقسیم بندی کرد:

  • پایه فسفاته: پایه فسفاته از ترکیبات گروه اسید کربوکسیلیک و فسفات تشکیل می‌شود و این نوع ضد رسوب را می‌توان با کیفیت‌ترین محصول در بازار به شمار آورد. ضد رسوب پایه فسفاته تاثیر بسیار عالی و کارکرد قابل قبولی در دستگاه‌های اسمز معکوس دارد و از جمله محصولات صنعتی در این دسته می‌توان به A۱۰۴ و A۱۱۱ اشاره کرد.
  • پایه پلیمری: از آنتی اسکالانت پایه پلیمری در مواردی استفاده می‌شود که آب دریا یا آب‌های بسیار شور مورد نظر است و این نوع ضد رسوب قدرت بالایی در مورد رسوبات کربناته و سولفاته دارد. در نوع پایه پلیمری وزن مولکولی بالا است و از مزایای مهم آن می‌توان به امکان استفاده در مناطق مختلف و امکان جلوگیری از آلاینده‌های بیولوژیکی اشاره کرد.

 

عملکرد آنتی اسکالانت

آنتی اسکالانت ها در دستگاه های آب شیرین کن صنعتی، به آلاینده های موجود در آب می پیوندند و از اتصال و چسبندگی رسوبات به سطح ممبران جلوگیری می کند.

این ماده، آلاینده ها و املاح آب را از داخل ممبران عبور داده و این مواد را همراه پساپ از سیستم RO خارج می کند.

عدم استفاده از انتی اسکالانت آسیب جدی به ممبران های دستگاه RO زده و موجب کاهش دبی خروجی و همچنین بالا رفتن TDS آب می گردد. بنابراین استفاده از آن در دستگاه اسمز معکوس RO جهت افزایش طول عمر ممبران و همچنین افزایش راندمان جریان خروجی، ضروری است.

عملکرد مواد ضد رسوب در ممبران سیستم آب شیرین کن RO به این صورت است که با تاثیر بر عوامل ایجاد کننده رسوب، باعث تاخیر در تشکیل رسوبات طی مدت زمانی که از غشای ممبران عبور می کند می گردد و به این طریق از تشکیل رسوب بر سطح غشای ممبران جلوگیری می کند.

نحوه تزریق آنتی اسکالانت

محل تزریق آنتی در سیستم های آب شیرین کن صنعتی، روش اسمز معکوس RO بعد از فیلتر شنی و کربنی و قبل از فیلتر میکرونی است. در این حالت با تاثیرگذاری آنتی اسکالانت، رسوب کمتری بر روی فیلتر میکرونی ایجاد می شود.

با تزریق آنتی اسکالانت در سیستم آب شیرین کن  RO عمر فیلتر میکرونی و عمر ممبران افزایش یافته و از تشکیل رسوبات در غشای ممبران جلوگیری به عمل می آید.

مقدار آنتی اسکالانت مناسب را بایستی با آب تصفیه شده رقیق نمود و توسط دوزینگ پمپ به داخل سیستم با دوز مشخص تزریق کرد.

آب شیرین کن گلخانه|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

آب شیرین کن گلخانه که به آن دستگاه تصفیه آب گلخانه نیز گفته می شود، یک مدل آب شیرین کن صنعتی است که آب چاه، قنات یا آب دریا را تصفیه و گندزدایی می کند و آن را برای آبیاری آماده می نماید. این دستگاه 99 درصد مواد آلی، نمک های محلول و ذرات معلق موجود در آب خام را تصفیه می کند و از بین می برد، در نتیجه آبی سالم و شیرین تولید می کند. آب شیرین کن

آب شیرین کن گلخانه ای

کاربرد آب خالص برای مراحل مختلف رشد محصول در گلخانه ها دارای کاربرد و اهمیت بیش تری نسبت به استفاده از آن در بخش کشاورزی می باشد.

اهیمت کیفیت و خالص بودن آب مورد استفاده در گلخانه ها دلائل زیادی دارد که شامل موارد زیر می باشند:

• جلوگیری از مسدود شدن نازل های آبیاری (در آبیاری قطره ای)

• تغییر رنگ شاخ و برگ گیاهان

• افزایش بیش از حد سطح نمک و از بین رفتن خاک و محصول

• PH نامناسب خاک

آب مورد استفاده در گلخانه ها نباید حاوی عناصری مانند آهن و بی کربنات باشد و قبل از استفاده حتما باید آب تصفیه شود و این عناصر از آن حذف شوند.

هم چنین برای جلوگیری از رسوب و گرفتگی سیستم های آبیاری باید از آب تصفیه شده و عاری از هر نوع املاح و نمک ها استفاده کرد.

بیش ترین حجم آب مورد استفاده در گلخانه ها برای رشد محصولات و هم چنین تهویه گلخانه مورد استفاده قرار می گیرد. طبق آمار تقریبی، حدود 30 متر مکعب آب در روز برای هر هکتار از زمین برای تولید محصولات گلخانه ای در ماه های گرم سال مورد نیاز است.

در سال های اخیر به دلیل کمبود منابع آب مناسب برای استفاده در گلخانه ها، بسیاری از گلخانه ها اقدام به بازیابی آب استفاده شده کرده اند تا بتوانند حجم آب مورد نیاز برای رشد محصولات را تامین کنند.

به دلیل این که آب بازیابی شده می تواند منشا رشد قارچ های پاتوژنی، میکرو ارگانیزم ها و دیگر بیماری های گیاهی باشد، بنابر این در بسیاری از گلخانه ها علاوه بر آب شیرین کن گلخانه ای، از یک سیستم گندزدا نیز برای از بین بردن جلبک ها و سایر میکرو ارگانیزم ها استفاده می شود.

سیستم گندزدا باعث جلوگیری از آسیب به محصولات و تاسیسات آبیاری مورد استفاده می گردد.

مزایای استفاده از دستگاه تصفیه آب گلخانه :

زودرس تر و يک دست تر و درشت شدن محصولات و رسيدن همزمان محصول و كاهش درصد ميوه هاي ريز و خراب
زمان ماندگاري محصولات نظير گوجه فرنگي و گلهاي زينتي و … بسيار بيشتر مي شود
افزايش نفوذپذيري آب درخاك
جذب بهترموادغذايي توسط گياه و كاهش مصرف سموم وكودهاي شيميايي
كاهش مصرف آب
افزايش رشد گياه وريشه هادرخاك
كاهش تجمع نمك درسطح خاك
آبشويي وشستشويي موثرنمك ازمنطقه توسعه ريشه
رفع زردي وعلائم كمبود برگ ها

 

چرا باید از سیستم تصفیه آب کشاورزی و گلخانه استفاده کنیم؟

میزان و کیفیت مناسب آب مورد مصرف در صنعت کشاورزی و پرورش گیاهان امری بسیار حیاتی می باشد. کیفیت آب در فرآیند فتوسنتز گیاهان نقش موثری دارد و در صورتی که آب از کیفیت مناسبی برخوردار نباشد، املاح موجود در آب روزنه های گیاهان را می­پوشاند و به مرور سبب کاهش رویش، کاهش گلدهی، کاهش تولید میوه و در نهایت منجر به خشک شدن محصول می­گردد.

با کمبود منابع آب شیرین و کاهش سطح آب‌های زیر زمینی و همچنین شوری بالای آب به مرور کیفیت آب چاه و آب در دسترس کاهش پیدا کرده است .

این امر سبب کاهش تولید و کاهش کیفیت محصولات کشاورزی و گلخانه ای شده است.

قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

قیمت تصفیه آب با کاهش منابع آب جهانی و افزایش نیاز روز افزون به منابع قابل استفاده در بخش های کشاورزی، گلخانه ها، کارخانجات، صنایع مختلف و … نیاز به استفاده از تصفیه آب صنعتی بیش از پیش شده است.قیمت تصفیه آب

با توجه به چالش های اقتصادی و هزینه های تصفیه آب صنعتی، صنایع و کاربردهای مختلف نیاز به استفاده از دانش تخصصی افراد با تجربه و خبره برای طراحی سیستم های تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن های صنعتی دارند.

با انجام این کار علاوه بر بهره مندی از آبی سالم و صد در صد خالص، در هزینه های تصفیه آب نیز به صورت قابل ملاحظه ای صرفه جویی می شود.

تصفیه آب صنعتی در گذشته و امروز با استفاده از روش های مختلفی قابل انجام است. متداول ترین و موثرترین روشی که امروزه برای تصفیه آب صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد، اسمز معکوس (RO) است که قادر به حذف کلیه آلاینده ها، فلزات سنگین، سرب، جیوه، املاح، رسوبات، نمک ها و سایر ناخالصی های موجود در آب می باشد.قیمت تصفیه آب

در مقایسه با سایر روش های تصفیه آب صنعتی، اسمز معکوس (RO) برای حذف نمک ها، آلاینده های شیمیایی و فلزات سنگین بسیار موثرتر و قوی تر عمل می کند.

علاوه این تصفیه آب صنعتی RO نسبت به سایر روش ها هزینه کمتری دارد و باعث صرفه جویی در مصرف انرژی نیز می شود.

استفاده از آب شیرین کن های صنعتی در کاربردهای مختلف موثرترین و مقرون به صرفه ترین روش برای فیلتراسیون و بهبود کیفیت آب می باشد.

 

 

انواع روش های تصفیه آب صنعتی

تصفیه آب صنعتی با استفاد از روش های مختلفی انجام می گیرد که شامل : سیستم تبادل یونی، روش های فیلتراسیون (میکرو فیلتراسیون، اولترا فیلتراسیون و نانوفیلتراسیون)، روش EDI، روش EDR و روش اسمز معکوس (RO) می باشد.قیمت تصفیه آب

روش سیستم تبادل یونی: تبادل یونی واحد فرایندی است که در آن یون های مشخصی در مواد تبادلی غیر محلول با یون های مختلف موجود در محلول جایگزین می شوند.

از این روش برای سختی گیری آب و تولید آب خالص با درجه بالای خلوص استفاده می شود.

از متداول ترین کاربردهای سیستم تبادل یونی رزینی نرم سازی آب شهری است به صورتی که یون های سدیمی رزین تبادل کاتیونی جایگزین کلسیم و منیزیم موجود در آب می شوند و سختی آن را کاهش می دهند.

کاربرد سیستم های تبادل یونی در صنایع غذایی و نوشیدنی، فلزکاری، نیمه رساناها، تصفیه فاضلاب، بخشی از سیستم تصفیه و تولید آب شرب و گروه های دیگر صنایع می باشد. عیب این روش در مصرف زیاد مواد شمیایی و هم چنین اشغال فضای زیاد است.

روش های فیلتراسیون: تصفیه آب به روش فیلتراسیون شامل میکرو فیلتراسیون (MF)، نانو فیلتراسیون (NF) و اولترا فیلتراسیون (UF) می باشد. از این روش ها برای جداسازی مواد آلی، املاح محلول در آب و تولید آب خالص استفاده می شود.

روش الکترودیونیزاسیون (EDI): این روش ترکیبی از روش تبادل یونی و فیلتراسیون غشایی می باشد که خروجی آن آبی بدون املاح و دارای هدایت الکتریکی (EC) پایین است.

در سیستم EDI املاح موجود در آب از طریق تبادل یونی جدا می شوند. هر واحد EDI از تعدادی سلول تشکیل شده است که بین دو الکترود قرار گرفته اند.

تفاوت روش EDI با روش تبادل یونی این است که ممبران ها به صورت پیوسته با جریان برق احیا می شوند و دیگر نیازی به استفاده از مواد شیمیایی برای احیای ممبران نمی باشد.

روش الکترودیالیز معکوس(EDR): در این روش حذف املاح معدنی با استفاده از جریان برق DC و غشاهای آنیونی و کاتیونی انجام می شود. بیش ترین کاربرد روش EDR در تهیه آب آشامیدنی و یا تصفیه آب صنعتی از آب هایی با TDS کمتر از 5000 می باشد.

روش اسمز معکوس (RO): اسمز معکوس (RO) تکنولوژی موثری است که می توان گفت در هر صنعتی که نیاز به استفاده از آب خالص و حذف مواد حل شده در آن باشد یک ضرورت به حساب می آید.

در فناوری RO از فیلترهایی به نام ممبران (غشا نیمه تراوا) که معمولا از جنس پلی آمید می باشند و دارای منافذی بسیار ریز با قطری کمتر از قطر موی انسان می باشند، برای حذف کلیه جامدات محلول (TDS) آب استفاده می شود.

فیلتر ممبران مورد استفاده در روش تصفیه آب RO قابلیت حذف آلاینده های شیمیایی، نیترات و نیتریت، سرب، جیوه، شوری، املاح و سایر ناخالصی های موجود در آب را دارد.

در روش فیلتراسیون RO آب خام توسط فشار تامین شده از طریق پمپ به داخل محفظه ای (پرشروسل) که ممبران در آن قرار دارد پمپاژ می شود.

آب خام از لایه های ممبران RO عبور کرده تا به قسمت مرکزی ممبران برسد و کلیه آلاینده های آن حذف شوند. سپس آب تصفیه شده توسط لوله ای که در مرکز ممبران قرار دارد از سمت دیگر ممبران و پساب (آب با غلظت بالای ناخالصی ها) نیز از قسمت مربوطه در پرشروسل خارج می گردد.

امروزه متداول ترین و موثر ترین روش برای تصفیه آب صنعتی استفاده از روش RO می باشد. علت این موضوع این است که از روش اسمز معکوس برای تصفیه انواع آب خام با درجه مختلف سختی و آلاینده های مختلف می توان استفاده کرد.

مهم تر از همه این که این روش فیلتراسیون، اقتصادی ترین روش برای تصفیه و نمک زدایی از آب می باشد.

برای تصفیه آب های صنعتی با استفاده از روش اسمز معکوس (RO) از دستگاه های تصفیه آب صنعتی یا آب شیرین کن های صنعتی استفاده می شود.

عنصر اصلی در این دستگاه های تصفیه آب فیلتر ممبران می باشد که با توجه به میزان شوری و املاح و آلاینده های موجود در آب از انواع آن استفاده می شود.قیمت تصفیه آب

ممبران های صنعتی موجود در بازار با قطرهای سایز 4 و 8 اینچ می باشند که از انواع آنها برای تصفیه آب های مختلف استفاده می شود.

 

عوامل موثر بر قیمت دستگاه آب شیرین کن

قیمت دستگاه آب شیرین کن صنعتی با توجه به عوامل متفاوتی مشخص می شود. در قیمت دستگاه تصفیه آب صنعتی عواملی همچون:

  1. مقدار ظرفیت تولیدی دستگاه
  2. مقدار ورودی تی دی اس (TDS) آب ورودی
  3. جنس و برند پمپ ورودی و طبقاتی دستگاه تصفیه آب
  4. دارا بودن یا نبودن سیستم پیش تصفیه آب
  5. سیستم CIP
  6. جنس و اندازه فیلتر های شنی و کربنی دستگاه
  7. نوع اتصالات به کار رفته (فشار بالا و پایین) و سیستم کنترلی دستگاه موثر هستند.

 

دستگاه تصفیه آب صنعتی به ظرفیت 300 متر مکعب های برکیش

تفاوت کلر با ازن در تصفیه آب صنعتی|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط
کلر زنی و ازن‌ساز دو نوع فرآیند تصفیه آب آشامیدنی هستند. تفاوت اصلی بین کلر زنی و ازن ژنراتور در این است که کلرزنی فرآیند ضد عفونی آب آشامیدنی با کلر است در حالی که ازن ساز فرآیند ضد عفونی آب آشامیدنی با O3 است. به روش تزریق کلر کلریناتور و به تزریق ازن اختصاراً ازن زنی می‌گویند.

مقایسه مزایا و معایب کلر زنی و ازن زنی

تفاوت کلیدی بین سیستم کلرزنی و دستگاه ازن در این است که کلر زنی ضدعفونی آب آشامیدنی با کلر است، در حالی که ازن زنی ضدعفونی آب آشامیدنی با اوزن است.

کلر زنی و ازون زنی فرآیندهایی هستند که برای ضدعفونی آب آشامیدنی مفید هستند. این فرآیندها می‌توانند آلاینده‌ها را از طریق واکنش با آنها حذف کنند تا آلاینده‌های محلول را به آلاینده‌های حل نشده تبدیل کنند.

 

کلر زنی چیست؟

کلرزنی فرآیند افزودن کلر یا ترکیبات حاوی کلر به آب برای اهداف ضد عفونی است. این روش برای از بین بردن باکتری‌ها و سایر میکروارگانیسم‌های موجود در آب لوله کشی بکارگرفته می‌شود و دلیل آن اینست که کلر برای آنها بسیار سمی است. علاوه بر این، عملیات کلرزنی همانند: دستگاه ازن، در پیشگیری از بیماری‌های منتقله از طریق آب مانند وبا و تیفوئید بسیار عالی عمل می‌کند.

کلر یک ضدعفونی کننده بسیار کارآمد است. می‌توانیم آن را درون منابع آب حجم بالا اضافه کنیم تا پاتوژن‌های بیماری‌زا را که معمولاً در مخازن تأمین آب رشد می‌کنند، از بین ببریم. کلر از نمک (از طریق الکترولیز) تولید می‌شود. معمولاً به صورت گاز در دمای اتاق وجود دارد، اما می‌توانیم آن را به صورت مایع در فرآین گندزدایی استفاده کنیم.

 

تفاوت کلیدی کلر زنی در مقابل ازن ساز

کلر یک اکسید کننده قوی است. بنابراین، باکتری‌ها را از طریق اکسیداسیون مولکول‌های آلی موجود در میکروارگانیسم‌ها از بین می‌برد. در اینجا، کلر و محصول هیدرولیز کلر، اسید هیپوکلروس، گونه‌های شیمیایی باردار هستند که می‌توانند به راحتی به سطح بار منفی پاتوژن‌ها نفوذ کنند. این ترکیبات می‌توانند اجزای لیپیدی دیواره سلولی را تجزیه کرده و با آنزیم‌های داخل سلولی واکنش دهند. سپس میکروارگانیسم‌ها می‌میرند یا توانایی خود را برای تکثیر از دست می‌دهند.

ازن ژنراتور چیست؟

ازن زنی یک فرآیند ضد عفونی است که می‌توانیم از آن برای تصفیه آب آشامیدنی از طریق افزودن ازن استفاده کنیم. O3 می‌تواند برای تصفیه آب آشامیدنی برای حذف پساب‌ها و برای تجزیه آلاینده‌های آلی و معدنی در فاضلاب استفاده شود. با این حال، ازن یک گاز ناپایدار است و به‌سرعت به اکسیژن تبدیل می‌شود. بنابراین، هیچ اثری از باقیمانده ضد عفونی که در طول ازن زنی رخ می‌دهد، وجود نخواهد داشت. (هیچ محصول مزاحم جانبی به شکل باقیمانده تشکیل نمی‌شود.)

 

تفاوت بین کلرزنی و ازن ژنراتور

یک سیستم ازن زنی معمولی، شامل یک ازن ژنراتور و یک راکتور است که در آن O3 می‌تواند به شکل حباب به آب تزریق شود و فرآیند تصفیه را انجام دهد. ازن یک عامل اکسید کننده قوی است. مستقیماً به سطح میکروارگانیسم‌ها حمله می‌کند و دیواره‌های سلولی را از بین می‌برد. در اینجا میکروارگانیسم‌ها سیتوپلاسم خود را از دست می‌دهند و دیگر نمی‌توانند واکنش انجام دهند.

تفاوت بین کلرزنی و اوزون زنی چیست؟

کلرزنی و ازن‌ساز دو نوع فرآیند تصفیه آب آشامیدنی هستند. تفاوت اصلی بین دستگاه کلر زن و ازن ژنراتور در این است که کلرزنی فرآیند ضد عفونی آب آشامیدنی با کلر است، در حالی که ازن ساز فرآیند ضد عفونی آب آشامیدنی با ازن است. علاوه بر این، کلر زنی شامل اکسیداسیون مولکول‌های آلی در پاتوژن‌ها می‌شود، در حالی که ازن‌زنی شامل تزریق ازن و سبب حمله مستقیم به سطح میکروارگانیسم‌ها می‌شود.

پیش تصفیه آب چیست و چه اهمیتی دارد؟

/0 دیدگاه /در /توسط

سیستم پیش تصفیه آب چیست؟

سیستم پیش تصفیه به سیستمی گفته میشود که توسط آب شیرین کن صنعتی دیگری در کنار دستگاه اصلی انجام می‌گیرد. این دستگاه‌ها آب را که هنوز برای تصفیه نیاز به پاکسازی بیشتر دارد، تصفیه می‌کنند و از طریق فیلترهای جذب قوی عناصر خطرناک و املاح نامطلوب آب را به خود میگیرند. این فیلترها از جنس الیاف گیاهی مخصوص هستند که از قدرت جاذبه بالایی برخوردارند. این سیستم ها دارای اهمیت بالایی است.

 

اهمیت استفاده از این سیستم ها 

با یک مثال ساده به اهمیت بالای این سیستم ها را به شما خواهیم گفت. در تصفیه آب شهری در تصفیه خانه ها برای حداقل بودن عملیات تصفیه آب در سازمان‌های تصفیه شهری، عامل دیگری وجود دارد که منجر به آلودگی آب می‌شود و آن فرسودگی شبکه‌ی آبرسانی شهری است. لوله‌های فلزی معمولاً پیش از مدتی دچار رسوبات میشود و در انتها تمامی لوله های شهری دچار هزینه های بالایی میشوند. از این رو اگر پیش از ورود آب به این لوله ها از سیستم های پیش تصفیه برای گرفتن سختی آب استفاده شود از این مشکلات پیش گیری میشود.

در موارد دیگر نیز پس از طی مدتی از فعالیت تاسیسات صنعتی و فرآیند انتقال آب، املاح موجود در آن موجب رسوب ‌گذاری در لوله و اتصالات خواهد شد. این امر موجب شده تا استفاده از پیش تصفیه آب صنعتی و تصفیه آب صنعتی در تاسیسات بسیار لازم و ضروری میباشد. به طور کلی یکی از اهمیت های مهم استفاده از این سیستم ها کاهش رسوب در سیستم آبرسانی است.

یکی دیگر از موارد اهمیت استفاده از این سیستم ها پیش از ورود آب به دستگاه آب شیرین کن نمک ها هستند. به دلیل وجود نمک‌های محلول در آب ورودی به سیستم تصفیه آب صنعتی، محل‌ های عبور آب از غشا دچار گرفتگی و به اصطلاح انسداد می شود. از مواد شیمیایی مهم در تصفیه آب صنعتی ro آنتی اسکالانت anti-scalant است.

دستگاه تصفیه آب صنعتی با بهره بردن از تکنولوژی اسمز معکوس بهترین نوع فیلتر و تصفیه آب ro محسوب می گردد. برای مانع شدن از ته نشین شدن املاح و رسوب املاح بر روی سیستم آب ورودی باید تصفیه آب صنعتی ro از طریق تزریق میزان دوز متناسبی از آنتی اسکالانت تنظیم شود. عدم بهره بردن از این ماده حیاتی سبب آسیب جدی به دستگاه تصفیه آب صنعتی شده و باعث کاهش شدت جریان آب خروجی و همچنین بالا رفتن TDS آب خواهد شد.

 

پیش تصفیه فاضلاب چیست؟

در حالت کلی در تصفیه فاضلاب تلاش میشود تا مواد جامد معلق، فلزات سنگین و مواد آلی و میکروارگانیسم ها و باکتری های مضر تا حد امکان از پساب های صنعتی و بهداشتی حذف شود. در نهایت کیفیت فاضلاب به درجه ای میرسد که امکان ورود به محیط زیست یا استفاده مجدد از آن در کشاورزی و باغبانی یا صنعت را بدست می آورد. در پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی اولین گام در نظر گرفته شده برای افزایش کیفیت فاضلاب و تصفیه آن، پیش تصفیه می باشد. پیش تصفیه به مرحله ای گفته میشود که برخی مواد جامد معلق با اندازه های نسبتا بزرگ و فلزات سنگین به روش های شیمیایی و فیزیکی تا حد امکان از پساب ها جدا شده و شرایط برای تصفیه بهتر فراهم میشود. در این گام از تصفیه از تجهیزات پیشرفته استفاده نشده و خروجی آن نیز با استانداردهای ورود به طبیعت فاصله زیادی دارد.

 

جلوگیری از آسیب به دستگاه های تصفیه

هر اندازه آلاینده ها در پساب ها بیشتر باشد، به همان اندازه نیز ذرات ته نشین شده روی غشاها و فیلترها بیشتر خواهد شد. با تجمع زیاد مواد آلاینده روی غشاها لازم است تعداد دفعات شستشو و تمیز کردن آنها نیز بیشتر شده و این می تواند به مرور بر کاهش طول عمر آنها تاثیر زیادی داشته باشد. این مسئله مخصوصا در پیش تصفیه آب که نیاز به فیلتر شنی و کربنی بسیار زیاد می باشد، اهمیت خود را نشان می دهد.

علاوه براین، فلزات سنگین موجود در پساب ها به مرور باعث رسوب گذاری در تجهیزات مختلف تصفیه خانه ها میشوند و در نهایت گرفتگی لوله ها و خرابی را به همراه خواهند داشت. با همین دلیل با کمک روش های مختلف از قبیل ته نشینی و استفاده از مواد منعقد کننده تلاش میشود تا از ورود این ذرات به گام های بعدی تصفیه جلوگیری گردد.

پیش تصفیه فاضلاب صنعتی

یکی از مضرترین انواع فاضلاب که ورود آنها به طبیعت و نفوذ به سفره های آب زیر زمینی می تواند یک تهدید جدی برای سلامت انسان و طبیعت به شمار رود، فاضلاب های صنعتی می باشند. به طوریکه در چند سال اخیر تمام کارخانجات و واحدهای صنعتی مجوز تخلیه فاضلاب بدون تصفیه را به درون طبیعت ندارد. به همین منظور در صنایع مختلف ابتدا پیش تصفیه صورت میگیرد و سپس به روش های بیولوژیکی و شیمیایی نیز پساب ها به استانداردهای مطلوب میرسند. از جمله روش های پیش تصفیه فاضلاب صنعتی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استفاده از حوضچه های ته نشینی برای صنایع تولید سرامیک، سنگ های صنعتی، مواد معدنی و صنایع تولید کاغذ و قند و شکر
  • استفاده از مواد منعقدکننده برای جمع آوری ذرات کلوئیدی موجود در پساب های کارخانجات تولید مواد آرایشی و بهداشتی، مواد غذایی و تولید روغن
  • یکنواخت سازی در فاضلاب صنایع مختلفی از قبیل تولید آفت کش ها، داروسازی و محصولات تخمیری
  • تنظیم ph در فاضلاب هایی که مقدار ذرات چربی و روغن در آنها بیش از حد استاندارد می باشد

آنتی اسکالانت چیست؟|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

آنتی اسکالانت (ماده ای که از پوسته پوسته شدن سطح جلوگیری می کند یا آن را کند می کند). به عنوان یک ماده افزودنی در فرآیند پیش تصفیه در سیستم های اسمز معکوس یا RO کاربرد بسیار دارد. آنتی اسکالانت ها خانواده ای از مواد شیمیایی هستند که برای جلوگیری از تشکیل رسوب نمک های معدنی متبلور به کار می روند.

 

آنتی اسکالانت چیست؟

در واقع این مواد نوعی ضد رسوب هستند که برای پاکسازی سیستم های تصفیه آب، جهت جلوگیری از تشکیل رسوب ممبران به سیستم های آب شیرین کن RO تزریق می شود. به دلیل داشتن املاح و نمک های معدنی در آب خام، این املاح حین عبور از غشای ممبران، بر روی ممبران رسوب ایجاد می کنند، که این رسوبات با گذشت زمان باعث گرفتگی منافذ غشای ممبران می شوند، بنابراین باید از ضدرسوب به منظور جلوگیری از تشکیل رسوبات روی غشای ممبران و همچنین برای جلوگیری از کاهش راندمان آب خروجی از سیستم آب شیرین کن RO ، استفاده می شود.

از ضد رسوب، برای جلوگیری از پوسته پوسته شدن و رسوب زدگی غشاهای RO استفاده می شود. این مواد می توانند رسوب گذاری مواد معدنی مانند: سولفات کلسیم، کربنات کلسیم، سولفات باریم، سیلیس، فلوراید کلسیم و سولفات استرانسیم را از بین ببرند.

 

آنتی اسکالانت

عملیات رسوب زدایی:

عملیات رسوب زدایی از دو طریق امکان پذیر می باشد:

  • استفاده از فیلترهای آنتی اسکالانت یا فیلتر ضد رسوب: که به منظور رسوب زدایی به کار می روند.
  • استفاده از مواد شیمیایی آنتی اسکالانت: که مانع از تشکیل رسوب می شوند.

مکانیزم:

آنتی اسکالانت به عنوان یک ماده موثر جهت کنترل رسوب در غشاهای اسمز معکوس استفاده می شود. قبل از انتقال آب به غشای اسمز معکوس، ضد رسوب با غلظت مناسب به جریان خوراکی آب ورودی تزریق شده، و مواد شیمیایی به کار رفته در فرمول ضد رسوب ها مانع از تشکیل انواع رسوبات معدنی (mineral scale) در سطح غشا می شود. تزریق غلظت مناسب از ضد رسوب ها منجر به کنترل تشکیل انواع رسوبات معدنی مانند: کلسیم کربنات، کلسیم سولفات، رسوبات آهن و غیره در سطح غشا می شود.در واقع مکانیزم عملکرد ضد رسوب در غشای ممبران سیستم آب شیرین کن RO بدین گونه است که با تاثیر بر عوامل ایجاد کننده رسوب، باعث تاخیر در تشکیل رسوبات در طی زمان حرکت از غشای ممبران می شود و از این طریق مانع تشکیل رسوب بر سطح غشای ممبران می شود.

به بیان ساده تر ضدرسوب به آلاینده ها یا رسوبات موجود در آب خام می پیوندد و مانع از چسبیدن آن ها به غشا یا سطح تجهیزات می شود. و در سیستم ها مدار باز آن ها را از طریق جریان سیستم توسط سیال مورد نظر، همراه با پساب خروجی از سیستم خارج می کند.

فرمول شیمیایی:

فرمول شیمیایی آنتی اسکالانت ها با توجه به پایه شیمیایی آن ها متفاوت است. معمولا آنتی اسکالانت ها پایه پلیمری بر پایه آکریلیک اسید (Acrylic acid polymers) و یا ارگانوفسفات (Organophosphatess) می باشند.

 

انواع آنتی اسکالانت

در حال حاضر انواع مختلفی از آنتی اسکالانت در بازار موجود است که با توجه به شرایط عملیاتی سیستم تصفیه آب صنعتی می‌توان تهیه و استفاده کرد. در حالت کلی آنتی اسکالانت‌ ها را می‌توان به دو صورت زیر تقسیم بندی کرد:

  • پایه فسفاته
  • پایه پلیمری

کاربرد آنتی اسکالانت در تصفیه آب:

کاربرد آنتی اسکالانت را عمدتا در استفاده از تصفیه آب اسمز معکوس جهت جلوگیری از آسیب رسیدن به غشای ممبران می‌شناسند. در واقع ساختار شیمیایی آنتی اسکالانت به این گونه است که مانع رسوب بر روی سطح غشای ممبران می‌شود. از این رو کاربرد آن را در صنایع مختلفی که از دستگاه تصفیه آب اسمز معکوس استفاده می‌کنند مانند صنایع غذایی، دارویی، پتروشیمی‌ها و نیروگاه‌ها می‌توان دید. یکی دیگر از استفاده‌های آنتی اسکلانت در دستگاه‌های آب‌ شیرین‌کن صنعتی و نیمه‌صنعتی و دستگاه آب شیرین‌کن دریایی است.

در صورت تصفیه نشدن آبی که مورد استفاده صنایع قرار می‌گیرد، آب مصرفی بسیار سریع به دستگاه‌ها و تجهیزات آسیب می‌رساند. دلیل این را باید در افزایش املاح آب در این سال‌ها دانست که مقادیر یون‌های کلسیم، بی‌کربنات و سولفات افزایش یافته است و باعث رسوب و گرفتگی می‌شود.

آب شیرین کن کاغذسازی چیست؟|آوین گسترالبرز

/0 دیدگاه /در /توسط

از جمله آلاینده های موجود در فاضلاب کارخانه کاغذ سازی می توان به رنگ، فلزات سنگین، نمک ها، هالید ها(AOX)، مواد آلی سمی حاوی اسید های چرب با زنجیره بلند،لیگنین،اسید های آروماتیک و فنل ها،ترپن ها،اسید های صمغی و ترکیبات آب گریز و قطبی اشاره کرد. موارد فوق در مجموع باعث افزایش مقادیر BOD,COD و کل جامدات محلول (TDS) می شود. این ترکیبات سمی می توانند به کمک فرآیند انعقاد و لخته سازی با کمک سولفات Fe و Al و نمک های کلرید به مقدار قابل توجهی حذف شوند.

تصفیه فاضلاب کاغذ سازی

در صنعت کاغذ سازی، سالیانه آب زیادی مصرف می شود. یکی از راه های حفظ محیط زیست و حفظ صرفه اقتصادی، استفاده مجدد از پساب این صنعت می باشد. آنچه موجب آلودگی آب ناشی از صنعت کاغذ سازی می گردد، عوارضی مانند کاهش اکسیژن در آب، کاهش فتوسنتز، به وجود آمدن بو، رنگ و مزه نامطلوب در آب، مرگ ماهی ها و غیره می گردد.

 

 

مزایای تصفیه پساب کاغذ سازی

۱)جلوگیری از کاهش فتوسنتز و آسیب به گیاهان

۲)جلوگیری از ایجاد مزه، رنگ و بوی نامطلوب در آب.

۳) جلوگیری از مرگ موجودات آبزی و ماهی ها

۴) جلوگیری از کاهش اکسیژن موجود در آب

 

روش های تصفیه فاضلاب در صنعت کاغذ سازی

۱-تصفیه فیزیکی شیمیایی

این روش برای از بین بردن روغن و گریس، جذب و حذف مواد آلی، تجزیه مواد آلی غیر قطبی، فسفر، فلزات سنگین، مواد معلق، اجزای آلی و معدنی، آلاینده های سمی یا نمک ها با غلظت زیاد و … به کار برده می شود.

از جمله این روش می توان به جدا سازی غشایی، انعقاد و لخته سازی با استفاده از نمک فلزات و فرآیند های اکسیداسیون پیشرفته اشاره کرد. در روش فیزیکو شیمیایی نمک های فلزات برای تبدیل ذرات ریز به لخته های درشت تر اضافه می شوند. این در حالی است که این ذرات به راحتی قابل ته نشین شدن هستند.

۲-تصفیه فیزیکی

این روش نیز یکی دیگر از روش های تصفیه فاضلاب است. در این روش برای تصفیه فاضلاب از صفحات حفره دار، شفاف کننده ها، فیلتر ها و غیره استفاده می شود.

۳-تصفیه شیمیایی

خنثی سازی، بارش شیمیایی، جذب و ضد عفونی با ازون، کلر، نور ماوراء بنفش و تبادل یون از جمله فرآیند های شیمیایی هستند. این فرآیند ها در عمل تصفیه فاضلاب، به کار برده می شوند.

تصفیه بیولوژیکی، یکی دیگر از روش های تصفیه پساب کاغذ سازی می باشد. شامل دو روش بی هوازی و هوازی است.

۴-تصفیه هوازی

در روش تصفیه هوازی اکسیژن دخالت دارد. برای از بین بردن مواد آلی موجود در فاضلاب این صنعت از چاله های اکسیداسیون یا مخازن ساده سپتیک استفاده می شود. در این روش سیستم های هوادهی پراکنده موجب به حداقل رساندن بو در تصفیه فاضلاب کاغذ سازی می شوند. این کار با به حداکثر رساندن میزان اکسیژن در فرآیند تصفیه پساب صورت می گیرد.

۵-تصفیه بی هوازی

در روش تصفیه بی هوازی بر خلاف روش هوازی، اکسیژنی رد و بدل نمی شود. بلکه از باکتری های بی هوازی کمک گرفته می شود. این امر به گونه ای است که باکتری های بی هوازی مواد آلی موجود در پساب را تجزیه و تصفیه می کنند.

تصفیه آب در صنایع نفت،گاز و پتروشیمی|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

آب مهمترین منبع انرژی بعد از سوختهای فسیلی به شمار می رود. امروزه در صنعت پتروشیمی وجود آب با کیفیت از الزامات مهم و کاربردی به حساب می آید. تصفیه و استفاده ی مجدد از آبهای غیر قابل استفاده در زندگی روزمره با کمک دستگاه آب شیرین کن صنعتی به کمک صنعت پتروشیمی و دیگر صنایع مربوطه شتافته است. آب شیرین کن صنعتی توانسته کمک شایانی به استفاده ی مجدد از آب و بهینه سازی مصرف این مایع گرانبها داشته باشد. بخش عظیمی از آب ورودی به این صنعت صرف برج های خنک کننده می شود.

بهینه سازی مصرف آب و حتی استفاده ی مجدد از پساب ها امری مهم تلقی می شود چرا که جمعیت جهان رو به افزایش و توسعه ی صنایع پیش از پیش در حال پیشروی است. به همین علت دانشمندان و دولت ها هر روزه به دنبال تدابیر جدیدی در استفاده ی بهینه از آب هستند. در اینجا مروری بر کاربرد و اجزاء دستگاه آب شیرین کن صنعتی خواهیم داشت.

 

اهداف کلی در تصفیه آب تولیدشده صنایع نفت و گاز عبارت‌اند از :

۱-نفت زدایی

۲-حذف ترکیبات آلی محلول گندزدایی

۳-حذف ذرات معلق و شن

۴-حذف گازهای محلول مانند هیدروکربن‌های سبک، کربن دی‌اکسید و هیدروژن سولفید

۵-شیرین سازی و حذف نمک‌های محلول

۶-سختی زدایی

و روش‌های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی هرکدام به‌تنهایی و یا در کنار هم می‌توانند بخشی از اهداف بالا در تصفیه آب تولیدشده در صنایع نفت و گاز را برآورده کنند.

 

تصفیه آب نساجی |آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی به دلیل حجم زیاد مواد آلاینده شیمیایی و آلی موجود در آنها و همچنین مصرف بالا آب در این صنعت اهمیت زیادی دارد. استفاده مجدد از آب تولید شده در این صنایع و افزایش کیفیت آنها قبل از ورود به محیط زیست و جلوگیری از وارد شدن زیان به سلامت طبیعت دو دستاورد با تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی به شمار می روند.

دلایل اهمیت تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی

نساجی و تولید پارچه و رنگرزی آن از مراحل متعددی تشکیل شده است که در هر گام مواد آلاینده متعددی به پساب های آن اضافه می گردد. آماده سازی نخ، ریسندگی، آهار زنی، بافندگی، آهارگیری، پشم شویی، سفیدکنندگی، سوزاندن، پاکسازی الیاف، رنگرزی و چاپ از جمله فرآیندهایی هستند که در این صنعت اجرا می گردند. در برخی از این گام ها میزان آلودگی و آلاینده های وارد شده به فاضلاب کم و در برخی بسیار زیاد می باشد. یکی از مهم ترین مواردی که لازم است برای انتخاب روش های تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی مد نظر قرار داد، نوع مواد ذائد و آلاینده های موجود در هر گام و شناسایی راه حل هایی برای حذف آنها می باشد. در حالت کلی بیشترین مقدارمواد آلاینده در فرآیندهای زیر تولید میشوند:

  • آهار زنی
  • آهار گیری
  • پشم شویی
  • سفید کنندگی
  • پاک سازی الیاف
  • رنگرزی
  • چاپ

در این گام ها مواد ذائد متعددی تولید میشوند و با تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی در واقع تلاش میشود تا اثرات منفی این فرآیندها تا حد زیادی کاهش پیدا کند. مهم ترین آلاینده های تولید شده در این صنعت عبارتند از: BOD، COD، آفت کش، ترکیبات آلی فرار به شکل گاز، حشره کش ها، مواد ضدعفونی کننده، هیپوکلریت، سود سوزآور، انواع اسیدها، رزین، نشاسته، گلوکز، موم، خاکستر سود، روغن، حلال ها، تثبیت کننده ها، انواع فلزات، مواد کاتیونی و آلی، نمک ها، سورفکتانت و انواع مواد سمی دیگر و ذرات جامد معلق و پرز و نخ و غیره.

ورود این مواد به طبیعت و نفوذ آنها به سفره های آب زیرزمینی به مرور منجر به ایجاد خطر برای سلامت انسان و سایر موجودات خواهد شد. علاوه براین، صنعت نساجی و رنگرزی مصرف آب بسیار بالایی دارند و به عنوان مثال برای تولید یک کیلوگرم پارچه حدود 200 لیتر آب مصرف میشود. با توجه به شرایط خشکسالی و کمبود منابع آبی در تمام دنیا، تصفیه فاضلاب نساجی و رنگرزی باعث میشود تا پساب ها با سطح کیفی مطلوب در صنایع کشاورزی مورد استفاده قرار گیرند.

 

مراحل تصفیه فاضلاب نساجی

۱)آشغالگیری

در نخستین مرحله، آشغال گیر های میله ای از جنس آهن با پوشش ضد زنگ یا آهن سفید، دارای میله هایی با فاصله یک تا چهار سانیمتر در یک قالب با شیب حدود ۵۰ درجه، در طول مسیر پساب قرار می گیرند.

۲)همگن سازی

حوضچه یکنواخت سازی در مرحله همگن سازی قرار گرفته است. جهت جلوگیری از وارد آمدن ضربه های ناگهانی به واحد های تصفیه و برای همگن کردن کیفیت دمایی، شیمیایی و بیولوژیکی پساب، این پساب ها را وارد حوضچه های همگن سازی می کنند. سپس پساب را در حوضچه های معین به وسیله تلمبه های هوادهی شناور و یا به وسیله میکسر مکانیکی، کاملا بهم می زنند. از تلمبه های هوادهی برای انتقال پساب و آلودگی در حدود ۵ تا ۱۰ درصد به واحد های بعدی تصفیه، نیز استفاده می شود.

۳)عمل خنثی کردن اسید یا باز

در برخی مواقع پس از مرحله همگن سازی، خاصیت اسیدی یا قلیایی پساب، از بین نمی رود. در این صورت در حوضچه یکنواخت سازی، از pH سنج استفاده می شود. برای خنثی کردن pH اسیدی، از هیدروکسید سدیم یا آهک و یا کربنات سدیم استفاده می شود. همچنین برای خنثی کردن pH قلیایی از محلول اسید سولفوریک استفاده می گردد.

۴)ته نشین سازی

صنایع نساجی و دیگر صنایع، فاقد مواد معلق در پساب خود هستند. در نتیجه نیازی به ته نشین سازی اولیه نیست. در برخی موارد، در صورت لزوم، به مدت ۶-۱/۵ ساعت توقف پساب صورت می گیرد.

۵)تصفیه بیولوژیکی

پساب های کارخانجات نساجی، بدون نیتروژن و فسفر است. برای فعالیت باکتری ها دراین پساب، نیاز به نیتروژن دار و فسفر دار کردن می باشد. برای این منظور فاضلاب شهری را به فاضلاب صنایع نساجی اضافه می کنند تا کمبود مواد لازم برای رشد و فعالیت باکتری ها تامین شود. امکان حذف مواد رنگی و کاهش COD در حد مطلوب، در این مرحله، وجود ندارد.

۶)تصفیه شیمیایی

تصفیه شیمیایی برای از بین بردن ذرات جامد معلق کلوئیدی و مقدار زیادی از رنگ ها در پساب نساجی می باشد. از این مرحله به عنوان مرحله انعقاد و لخته سازی  یاد می شود. از جمله مواد منعقد کننده ای که برای تصفیه شیمیایی به کار برده می شود می توان به پلی الکترولیت، کلرید آهن(III)، آهک و زاج سفید اشاره کرد. این مواد در حوضچه های ته نشینی وجود دارد. حجم مواد منعقد کننده در حدود ۱۰۰ میلی گرم در لیتر یا بیشتر می باشد. به کمک این مقدار مواد، می توان آلودگی پساب را تا ۳۵ درصد، BOD و COD را تا ۴۰ درصد، مواد کلوئیدی را تا ۷۰ درصد و رنگ ها را به طور عمده کم کرد.

زمانی کیفیت پساب به حد مطلوب می رسد که پساب را پس از مراحل ته نشینی و جدا سازی لجن حاصل، از صافی کربن فعال و یا از صافی ماسه ای عبور دهند.

کاربردهای تصفیه پساب رنگرزی و نساجی

نابودی منابع آب یک مشکل جهانی است. تصفیه فاضلاب موثر گام مهمی در جهت حفظ منابع آب روی کره زمین است. برخی از آلاینده‌ها مانند رنگ موها در برابر تخریب با روش‌های تصفیه معمولی مقاومت می کنند و در محیط همچنان پابرجا می مانند.

پساب‌های رنگی یکی از مشکل ساز ترین گروه‌های آلاینده‌ها هستند. آنها به راحتی توسط چشم انسان قابل شناسایی هستند و به راحتی قابل تجزیه نمی باشند. در سال‌های اخیر استفاده از فرآیندهای بیوتکنولوژیک در تصفیه پساب رنگ نساجی مورد توجه قرار گرفته است. استفاده از آنزیم‌ها به عنوان روشی جایگزین برای تصفیه چنین آلاینده‌هایی توجیه می شود. همچنین این پساب‌ها پس از تصفیه می توانند مجدداً در چرخه کارخانه‌ها مورد استفاده قرار گیرند.

کاربرد دستگاه تصفیه آب صنعتی در داروسازی|آوین گستر البرز

/0 دیدگاه /در /توسط

تصفیه آب در داروسازی نقش بسیار مهمی دارد. مصارف آب در این صنایع دارای حساسیت بالایی هستند. در صنایع دیگر احتما آنکه تنها محصول کیفیت کمتری داشته باشد را به دنبال دارد. این درحالی است که در صنایع دارو سازی این مورد میتواند به کل جان مردم را به خطر اندازد. لذا در این صنعت باید از آب خالص استفاده شود.

نقش تصفیه آب در داروسازی :

آب به طور گسترده به عنوان یک ماده اولیه در پروسه های فرمولاسیون، ساخت وسنتز مواد اولیه و تولید فرآورده های دارویی مورد استفاده قرار می گیرد. لذا همان طور که گفته شد استفاده از آن حساسیت بالایی دارد. به همین دلیل تصفیه آب در داروسازی الزامی میباشد. آب ها مورد استفاده در این صنعت دارای انواع مختلفی هستند که در ادامه به آن پرداخته خواهد شد.

 

تصفیه آب در داروسازی نقش بسیار مهمی دارد. مصارف آب در این صنایع دارای حساسیت بالایی هستند. در صنایع دیگر احتما آنکه تنها محصول کیفیت..

 

انواع آب ها در صنایع دارویی :

در صنعت داروسازی آب با کیفیت‌های مختلفی استفاده می‌شود. معمولاً انواع آب در این صنعت به 8 نوع شامل:

  •   Non-potable
  •   Potable (drinkable) water
  •    Purified water (PW)
  •   Water for injection (WFI)
  •   Sterile water for injection
  •   Sterile water for inhalation
  •   Bacteriostatic water for injection
  •   Sterile water for irrigation

آب خالص PW در مصارف عمومی و تصفیه این نوع آب در داروسازی :

آب PW از آب آشامیدنی به دست می‌آید و معمولا آب PW را برای بدست آوردن آب WFI یا آب مناسب برای تزریق به کار می‌یرند. به این صورت که این آب را از فرآیند اسمز معکوس می‌گذرانند و آن را خالص سازی می‌کنند.

 

آب WFI برای استفاده در تزریقات در صنایع دارویی :

آب برای تزریق یا WFI برای مصارف تزریقی ساخت محصولات تزریقی و شستشوی دستگاه‌های مخصوص ساخت محصولات مخصوص تزریق به کار می‌رود. تصفیه این نوع آب را در دارو سازی از طریق سیستم های اسمز معکوس تصفیه شده که سپس با سیستم های ضدعفونی UV موارد بیولوژیکی آب را حذف کرده و آب را تصفیه میکنند.

 

آب HPW و چگونگی تصفیه این نوع آب در صنایع دارویی:

این نوع آب بسیار خالص است و درجه خلوص آن از آب PW و WFI بیشتر است. آب HPW زمانی استفاده می‌شود که آب در داروسازی برای تولید فرآورده‌های دارویی بکار رود که کیفیت بیولوژیکی آنها باید بسیار بالا باشد. این آب برای تزریق مورد استفاده قرار نمی‌گیرد. تصفیه این نوع آب این در صنایع داروسازی با فرآیند دابل اسمز معکوس یا Double RO تولید میشود.

 

تصفیه آب در داروسازی نقش بسیار مهمی دارد. مصارف آب در این صنایع دارای حساسیت بالایی هستند. در صنایع دیگر احتما آنکه تنها محصول کیفیت..

 

تصفیه آب دارویی

در صنایع داروسازی از انواع روش‌ها برای تصفیه آب یعنی هوازی و بی‌هوازی استفاده می‌شود. در زیر به هر کدام از روش‌های تصفیه آب دارویی اشاره شده است:

  • روش اسمز معکوس

دستگاه تصفیه آب RO یا اسمز معکوس به عنوان یکی از راهکارهای با هزینه کم‌تر و پرطرفدار برای تصفیه آب داروسازی به شمار می‌آید. اگر قصد استفاده از دستگاه اسمز معکوس در صنایع داروسازی را دارید، این موضوع را در نظر داشته باشید که که به دلیل وجود صافی با خلل و فرج زیر، آماده گرفتگی توسط باکتری و ویروس است. به همین دلیل نیاز به مراقبت و تمیز کردن فیلترهای دستگاه وجود دارد.

  • سیستم تقطیر:

دستگاه‌های تقطیر از سری دستگاه‌های پرطرفدار در داروسازی است و می‌تواند تأثیر بسزای خود را در تصفیه آب داروسازی بگذارد. علاوه بر این، روش تقطیر دقت بیش‌تری در بسیاری از روش‌های تصفیه دارویی دارد.

  • روش تبادل یونی:

از روش‌های مورد استفاده دیگر در تصفیه فاضلاب دارویی می‌توان تبادل یونی را نام برد. در این روش که یکی از بهترین‌ها برای تصفیه آب دارویی مورد استفاده در صنایع داروسازی است، یون‌های آزاد و مضری که در آب حضور دارند، با استفاده از الکترود‌هایی تعبیه شده در دستگاه جذب می‌شوند. این روش به این گونه است که کاتیون‌هایی از طریق الکترودها در آب ایجاد می‌شوند که رادیکال‌های آزاد مضر آب را به خود جذب کرده و آن‌ها را از آب حذف می‌کنند.

 

  •  الکترودیونیزاسیون :

آب خالصی که از تصفیه به یکی از روش‌های اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون، EDR و یا تقطیر به‌دست آمده است، برای تصفیه بیشتر و تبدیل به آب دارای خلوص بسیار بالا به الکترودیونایزر (Deionizer) وارد می‌شود.
در تصفیه به روش الکترودیونیزاسیون، آب از میان واحدهای غشایی چندگانه‌ای که بین الکترودهای دستگاه الکترودیونایزر قرار دارند، گذر داده می‌شود. در نتیجه جریان یافتن آب بین این ممبران‌ها، یون‌های مثبت و منفی موجود در آن به ترتیب جذب کاتد و آندی خواهند شد که غشاهای دستگاه را دربرگرفته است. به این ترتیب، آبی بسیار خالص و بدون یون به‌دست می‌آید. تصفیه آب به این روش (EDI)، تنها محدود به حذف یون‌های معدنی نیست؛ و یون‌های آلی را نیز می‌توان به کمک آن و به شکلی بسیار موثر و کارآمد از آب زدود.

  • اولترافیلتراسیون (UF)

برای جداسازی ذرات بسیار ریز آب (ذراتی با اندازه کمتر از 0.02 میکرون) که با روش اسمز وارونه از آب جدا نشده‌اند، از روش اولترافیلتراسیون استفاده می‌شود. به این ترتیب آب در بالاترین حد ممکن عاری از ذرات جامد محلول خواهد بود.

  • ضد عفونی آب دارویی

فرآیند تصفیه آب دارویی بدون ضدعفونی و گندزدایی کامل آب، ناقص خواهد ماند. بنابراین، این مرحله نیز جزء مراحل اصلی تصفیه آب دارویی است. از میان روش‌های گوناگون موجود برای ضدعفونی و یا کنترل و کاهش بار میکروبی آب، از جمله استفاده از ازن و یا پرتودهی و…، بهره‌گیری از لامپ UV و پرتو فرابنفش گسیل شده از آن، روشی سریع و کم هزینه به‌شمار می‌رود. از آب خالص و ضدعفونی شده می‌توان برای ساخت دارو بهره گرفت.

 

  • گندزدایی با پرتو فرابنفش UV

یکی از روش‌هایی که با استفاده از پرتو افکنی انجام می‌شود، روش گندزدایی فرابنفش است. این سیستم بر روی یون‌های با خاصیت منفی برای آب تأثیر گذاشته و موجب ته‌نشین شدن آن‌ها می‌شود. این روش در واقع یکی از بهترین روش‌ها برای حذف مواد شیمیایی، باکتری و میکروب‌ها از آب است که در بسیاری از مواقع از آن استفاده می‌شود. ناگفته نماند که استفاده از این روش هزینه زیادی نسبت به روش اسمز معکوس دارد و به همین دلیل می‌تواند کم‌تر مورد استقبال قرار گیرد.

از این سیستم‌ها برای پاک‌سازی فاضلاب دارویی هم استفاده می‌شود چرا که این دسته از فاضلاب‌های صنعتی جزو خطرناک‌ترین و آلوده‌ترین فاضلاب‌ها شناخته می‌شوند. فاضلاب‌های دارویی چنانچه بدون فیلتراسیون در طبیعت رها شوند می‌توانند صدمات جبران‌ناپذیری به طبیعت و سلامت انسان‌ها وارد کنند.

مهمترین عامل تصفیه آب دارویی

از دستگاه تصفیه آب دارویی برای تولید آب استاندارد در صنعت داروسازی استفاده می‌شود که این آب باید دارای استانداردهای خاصی باشد. لوله های به‌کاررفته در این سیستم باید از جنس استیل 316 و داخل پولیش باشند تا احتمال درصد رشد باکتری در آنها به صفر برسد.

تمیزکردن آب شامل حذف یونهای کلسیم و منیزیم توسط رزین های آنیونی و کاتیونی و استفاده از پودرکربن فعال برای خنثی سازی کلر، یکی از پیش مقدمه های مهم در تصفیه آب دارویی بشمار میرود. مهمترین نکته در تولید سیستم آب دارویی آن است که تا حد ممکن مطمئن بشویم آب از لحاظ سختی و میکروبی تا حدی تصفیه شده باشد تا به عنوان ماده خام اولیه در مراحل بعدی توسط دستگاه RO قابل استفاده باشد.