بایگانی برچسب برای: RO دستگاه

آب شیرین کن |دستگاه تصفیه آب صنعتی|آوین گستر البرز

آب شیرین کن صنعتی یا دستگاه تصفیه آب صنعتی در حقیقت سیستمی است که با استفاده از پدیده اسمز معکوس یا وارونه و با استفاده از ممبران های غشایی، ناخالصی ها و شوری آب را در مقیاس بیشتر از 5 مترمکعب در شبانه روز گرفته و آبی شیرین و فاقد املاح تولید می نماید از این رو به آن دستگاه RO نیز می گویند.آب شیرین کن

آنچه که در مورد انتخاب یک سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب جهت استفاده در مصارف کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و… اولویت دارد کنترل آلودگیهای احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS موجود در آب می باشد. استفاده از دستگاه آب شیرین کن صنعتی بدلیل قیمت زیاد سایر روشهای شیرین کردن آب همچون تقطیر با سرعت در حال افزایش است.آب شیرین کن

 

کاربرد های دستگاه تصفیه آب صنعتی :

  • تهیه و تولید آب شرب از آب های شور (مصارف شرب)

  • تهیه و تولید آب مورد نیاز جهت رشد سریع دام و طیور

آب ناخالص دارای مقدار زیادی نمک باعث: عدم تمایل به حرکت ، تشنگی شدید ، ضعف عضلانی ، ضایعات کبد ، کلیه ها و روده ها و همچنین تأثیر منفی بر جذب کلسیم و کاهش کلسیم در خون می شود. از سوی دیگر بیش از ۷۸٪ وزن جوجه ها ۱ روزه است و بیش از ۶۹٪ وزن جوجه ها از آب تشکیل شده است. به عبارت دیگر می توان گفت به ازای هر کیلوگرم افزایش وزن مرغ گوشتی ، حدود ۳.۷ لیتر آب مورد نیاز است. مانند هر ارگانیسم دیگری در بدن مرغ و مرغ ، کم آبی بدن و همچنین مصرف ناسالم آب می تواند باعث بیماری شود و در موارد شدید منجر به مرگ مرغ شود. بنابراین ، تصفیه آب مزارع طیور از اهمیت زیادی برخوردار است.
به همین دلیل استفاده از دستگاه تصفیه آب در مرغداری ها جهت افزایش بهره وری توصیه می شود.

آب در تصفیه آب مرغداری با دستگاه تصفیه آب صنعتی یک ماده مغذی بسیار مهم است که اغلب اهمیت آن نادیده گرفته می شود. حیوانات بدون غذا مدت بیشتری زنده می مانند تا بدون آب، آب تمامی جنبه های متابولیسم یک حیوان را در بر می گیرد به نحوی که نقش مهمی در کنترل دمای بدن، هضم غذا و دفع فضوالت ایفا می کند. با تصفیه آب مرغداری در دماهای معمولی طیور معمولا ۲ برابر مقدار غذای مصرفی آب می خورند. در طول فصول گرم با دماهای بالاتر ، این میزان می تواند به ۲ و یا ۴ برابر هم برسد. طیور برای سالم ماندن نیازمند مقادیر کافی آب با کیفیت مناسب هستند. چندین فاکتور وجود دارند که کیفیت آب را تحت تأثیر قرار می دهند. این عوامل شامل رنگ، مزه و بوی آب و همچنین وجود باکتری و یا سایر میکروب ها در آن، سطوح مواد معدنی و سایر فاکتورهای شیمیایی و فیزیکی می شوند.

 

  • تامین و تولید آب مناسب جهت مصارف کشاورزی ، گلخانه ای

در کشاورزی، برای آبیاری محصولات مختلف از انواع مختلف روش‌های آبیاری استفاده می‌شود. در زیر به برخی از این روش‌ها اشاره می‌کنم:

آبیاری قطره‌ای (Drip Irrigation)

در این روش، آب به صورت آرام و مستقیم به ریشه گیاهان تحویل می‌شود. از طریق لوله‌های کوچک با چشمه‌های کوچک یا نازک، آب به طور مستقیم در نزدیکی ریشه گیاهان تخلیه می‌شود. این روش بهره‌وری آب را بهبود می‌بخشد و از ضایعات آب جلوگیری می‌کند.

 

مزایای آبیاری قطره‌ای

سیستم  آبیاری قطره‌ای در صنعت کشاورزی می‌تواند مزایای زیادی داشته باشد که در ادامه به بررسی برخی از آن‌ها می‌پردازیم:

•    آبدهی یکسان به گیاهان
•    استفاده از کود مایع در این سیستم که باعث کوددهی یکسان به گیاهان می‌شود.
•    صرفه‌جویی در مصرف آب و زمان آبیاری
•    کاهش هزینه‌های آبیاری کشاورزی به دلیل مصرف کمتر آب و بکارگیری کمتر نیروی انسانی
•    جلوگیری از فرسایش خاک و کاهش آفت گیاهان به دلیل خشک بودن برگ و شاخه آن‌ها
•    قابلیت آبیاری از راه دور با وجود سیستم آبیاری خودکار
•    تامین رطوبت مورد نیاز گیاه
•    نوع خاک برای کاشت محصولات اهمیت کمتری پیدا می‌کند.

 

  • تامین و تولید آب فرایندی کارخانه های داروسازی و لوازم آرایش

سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب برای صنایع تولید محصولات آرایشی و بهداشتی به نوع محصولاتی که قرار است تولید شود و همچنین نرخ تولید این محصولات بستگی دارد. بااین‌وجود درنهایت این سیستم تصفیه آب صنعتی باید بتواند استانداردهای سازمان دارویی آمریکا و یا اروپا را برای تصفیه آب، تأمین کند.عموماً سیستم تصفیه آب صنعتی که قرار است برای تولید محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده شود باید بتواند تقریباً تمام آلودگی‌های موجود در آب نظیر نیترات‌ها، کلریدها، فلزات سنگین و سولفات‌ها را از آب جدا کند.

  • تامین و تولید آب فرایندی کارخانه های پتروشیمی ، فولاد ، نساجی ، کاغذسازی ، رنگ سازی و…

در خط تولید صنایع فولاد، استفاده از آب در مراحل مختلفی صورت می‌گیرد. در زیر به برخی از مراحل اصلی اشاره می‌شود که آب در آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد:

1. خنک‌کننده

در مرحله ذوب فلزات، آب به عنوان خنک‌کننده استفاده می‌شود. زمانی که فلزات در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرند، در نتیجه تولید حرارت بسیار زیاد می‌شود. برای کنترل دما و جلوگیری از آسیب به تجهیزات، آب به عنوان یک ماده خنک‌کننده استفاده می‌شود.

2. تصفیه و سردکننده

پس از مرحله ذوب و تصفیه فولاد مذاب، ممکن است بخواهیم فولاد را سردتر کنیم تا به شکل مورد نظر بتوانیم آن را فرآوری کنیم. در این مرحله، آب به عنوان یک ماده سردکننده استفاده می‌شود. فولاد مذاب را در تماس با آب قرار می‌دهند تا به سرعت خنک شود و به شکل مورد نظر بتواند فرآوری شود.

3. تمیز‌کننده و روان‌کننده

در برخی مراحل فرآوری فولاد، ممکن است نیاز به شستشو و تمیز کردن محصولات باشد. آب به عنوان یک ماده تمیز‌کننده استفاده می‌شود تا آلودگی‌ها و ذرات ناخالص را از سطح فولاد بردارد. همچنین، آب به عنوان ماده روان‌کننده نیز در برخی مراحل استفاده می‌شود تا سطح فولاد روان شود و فرآیندهای بعدی راحت‌تر صورت بگیرد.

4. خنک‌کننده در فرآیندهای پس از ریخته‌گری

در مراحل پس از ریخته‌گری محصولات فولادی ممکن است نیاز به خنک‌کننده داشته باشند. برای مثال، در فرآیند کویل کردن (coil rolling)، آب به عنوان خنک‌کننده در ماشین‌آلات و واحدهای مربوطه استفاده می‌شود تا دما را کاهش دهد و محصولات را سریع‌تر خنک کند.

5. خنک‌کننده در کوره‌های ذوب

در برخی از فرآیندهای ذوب فولاد مانند کوره قوس القایی (Electric Arc Furnace)، آب به عنوان خنک‌کننده در کوره استفاده می‌شود. در این نوع کوره، آب به صورت مستقیم بر روی الکترودها استفاده می‌شود تا حرارت تولید شده در جریان فرآیند ذوب را کنترل کند. آب با ایجاد تماس با الکترودها، حرارت آنها را جذب کرده و کوره را خنک می‌کند.

6. انتقال و سردکننده در فرآیندهای کوره‌ای

در مراحل بعدی خط تولید فولاد، پس از ذوب و تصفیه، فولاد مذاب به کوره‌های دیگری منتقل می‌شود که به عنوان کوره‌های تصفیه (Refining Furnaces) شناخته می‌شوند. در این کوره‌ها، آب به عنوان یک ماده سردکننده استفاده می‌شود تا فولاد مذاب را خنک کند و ویسکوزیته آن را کاهش دهد. این امر به فرآیندهای مختلفی مانند تخلیه شدن گازهای مضر، تصفیه و رفع ناخالصی‌ها و بهبود خواص مکانیکی فولاد کمک می‌کند.

7. خنک‌کننده در فرآیند تشکیل شکل و ریخته‌گری

در برخی از مراحل تشکیل شکل و ریخته‌گری فولاد، آب به عنوان یک ماده خنک‌کننده استفاده می‌شود. برای مثال، در فرآیند ریخته‌گری استیل (Steel Casting)، آب به عنوان خنک‌کننده در قالب‌ها و ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد تا فولاد مذاب را سریعاً خنک کند و به شکل مورد نظر بتواند جامد شود.

این تنها بخشی از مراحلی است که در خط تولید صنایع فولاد از آب استفاده می‌شود. برای هر خط تولید خاص، می‌توانند مراحل دیگری وجود داشته باشد که نیاز به آب دارند، به عنوان مثال، در مرحله تمیز‌سازی و ضدزنگ کردن فولاد، آب به عنوان یک ماده شستشو و پاک‌کننده استفاده می‌شود. همچنین، در برخی مراحل فرآوری اضافی مانند گالوانیزه کردن (galvanizing) و آبکاری (pickling) نیز از آب استفاده می‌شود.

 

  • تامین و تولید آب فرایندی کارخانه های صنایع غذایی

در کارخانه‌های صنایع غذایی، از آب در فعالیت‌های مربوط به بهبود شرایط مواد اولیه نظیر خیساندن، تمیز کردن، بلانچینگ و خنک‌سازی، فعالیت‌هایی نظیر ضدعفونی کردن و تولید بخار برای استرلیزاسیون و گرمایش در فرآیند و درنهایت به‌صورت مستقیم در فرآیند تولید مواد غذایی استفاده می‌شود؛ بنابراین آب موردنیاز برای صنایع غذایی و نوشیدنی می‌تواند به آب مورداستفاده در کاربردهای عمومی، آب مورداستفاده در فرآیند تولید مواد غذایی و نوشیدنی و آب به‌عنوان خوراک سیستم‌های خنک‌کننده و دیگ‌های بخار کارخانجات صنایع غذایی دسته‌بندی شود.تصفیه آب

شرایط ضدعفونی کردن مواد خام برای تولید محصولات خوراکی همواره از اهمیت زیادی در فرآیندهای تولیدی برخوردار بوده است. گندزدایی با کلرزنی به‌عنوان ساده‌ترین روش گندزدایی پساب موردتوجه بوده که به دلیل ایجاد محصولات جانبی طی فرآیند کلرزنی و خطرناک بودن کلر باقی‌مانده به‌خصوص برای محیط‌های آبی همیشه با انتقاداتی همراه بوده است. دو روش مهم دیگر در گندزدایی پساب عبارت‌اند از ازون زنی و استفاده از اشعه فرابنفش (UV). فرآیند ازون زنی بر مبنای اصول کلرزنی عمل کرده با این تفاوت که منجر به تولید محصولات جانبی زیادی نشده و مقادیر اضافی از آن باقی نمی‌ماند.

 

  • تامین و تولید آب دیگ های بخار ، سیستم های برودتی و مبدل های حرارتی

  • تامین و تولید آب دستگاه های دیالیز بیمارستان ها

  • بازیافت پساب های صنعتی

 

تولید تصفیه آب صنعتی(RO) در شرکت آوین گستر البرز

شرکت آوین گستر البرز با توجه به استانداردهای بین المللی ساخت دستگاه های آب تصفیه کن صنعتی ، گامی نو در جهت طراحی ، تولید و ساخت سیستم های آب شیرین کن RO با بکارگیری بهترین مهندسان حوزه آب و فاضلاب و همچنین استفاده از آخرین تکنولوژی ها و تجهیزات مدرن روز دنیا با هدف ساخت محصولات باکیفیت ایرانی و قابل رقابت با برندهای خارجی برداشته است.دستگاه های Roآوین گستر البرز درظرفیت های مختلف از5 الی 5000متر مکعب در شبانه روز طراحی و ساخته می شود. این دستگاه ها در قالب پکیج ارائه می گردد. به نحوی که تمامی متعلقات دستگاه بر روی یک شاسی تعبیه شده است. بنابراین نصب و راه اندازی دستگاه های Ro آوین گستر البرز بسیار ساده می باشد. شاسی و پمپ فشار قوی این دستگاه های آب شیرین کن از جنس استنلس استیل است که از کیفیت قابل قبولی برخوردار است. جهت افزایش کارایی و اپراتوری آسان، تمام دستگاه‌های سیستم RO آوین گستر البرز دارای تابلو برق به همراه مانیتور جهت نمایش وضعیت کارکرد دستگاه می باشد.

خرید تصفیه آبRO از آوین گستر البرز

مشتریان محترم در سرتاسر ایران می توانند برای خرید سیستم RO و سایر محصولات آب شیرین کن صنعتی با شماره های درج شده بر روی سایت تماس بگیرند و از مشاوره های کارشناسان آوین گستر البرز بهره مند شوند.

 

 

بگ فیلتر

, ,

بگ فیلتر(Bag fillter) یا غبارگیر با مکانیزم پالس جت از رایج ترین سیستم های فیلتراسیون مورد استفاده در پروسه های صنعتی برای جداسازی غبار ودیگر ذرات همراه هوا یا گاز می باشد. مکانیزم عمل کلی دستگاه بگ فیلتر به این شرح است که هوای آلوده به غبار یا دیگر ذرات ابتدا به سمت هاپر هدایت می شود. در این مرحله سرعت جریان هوا کاهش یافته و سپس هوای غبارآلود از یک فیلتر ها عبور داده می شود غبار ودیگر ذرات همراه هوا به سطح فیلترها جمع می شوند.هوای پاک عبوریافته از کیسه فیلترها به سمت محفظه خروجی دستگاه هدایت شده و مواد جمع شده روی فیلترها به صورت اتوماتیک پاکسازی شده و به دورن هاپ فیلتر ریخته وجمع آوری می شوند. این ذرات سپس توسط روتای ایرلاک و اسکروکانوایر به بیرون از دستگاه تخلیه می شوند.

 

دستگاه بگ فیلتر برای آن که به صورت بهینه جواب گوی نیاز فیلتراسیون یک مجموعه می بایست مطابق شرایط و نوع طراحی شود.تراکم ذرات در هوای ورودی به فیلتر،سایز ایت ذرات،سطح فیلتراسیون و ابعاد فیلترها از جمله المان های اساسی در طراحی سیستم های بگ فیلتر به درصد پاکسازی بالا می باشد.

 

انواع بگ فیلتر صنعتی

بگ فیلتر به چند دسته تقسیم می شود که عبارتند از :

  • غبارگیر کیسه ای
  • سیکلون و مولتی سیکلون
  • فن سانتریفیوژ
  • اسکرابر

 

اجزا تشکیل دهنده ی سیستم بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای )

۱- فیلتر های کیسه ای و قفس های نگهدارنده
۲- پوسته و محفظه ی بگ فیلتر ( غبارگیر کیسه ای )
۳- هاپر
۴- سیستم تخلیه غبار (rotary air lock valve)
۵- سیستم پاکسازی فیلتر های کیسه ای
۶- کمپرسور هوا
۷- فن

نحوه کار بگ فیلتر

وظیفه این دستگاه جداسازی ذرات جامد از گازهای خروجی به‌وسیله فیلترها است. گردوغبار جذب فیلتر شده و هوای تازه توسط جریان هوای معکوس به بیرون هدایت می‌شود.هنگامی که هوا و گازهای حاوی گرد و غبار از یک لایه پارچه یا نمدی عبور می کنند، عمل سوسپانسیون باعث شده ذرات از آن عبور کند و در کیسه و قیف انتهایی ته نشین شوند.

اگر محیط برای جریان هوا و حراکت دادن گاز حاوی دود و گرد و غبار ، دارای قدرت و پتانسیل کافی نباشد، از یک هواکش صنعتی یا فن سانتریفیوژ به عنوان فن غبارگیر در کنار دستگاه استفاده می شود.

 

کاربرد بگ فیلتر

با توسعه فناوری و افزایش نیازهای حفاظت از محیط زیست، کاربرد این دستگاه  بیشتر و گسترده تر می شود. در حال حاضر، فیلتر کیسه ای را می توان برای مقابله با دمای بالا، رطوبت بالا، اتصال، انفجار، گاز دودکش ساینده و حتی برای فیلتر هوای حاوی گرد و غبار بسیار ریز استفاده کرد.

صنایعی چون کارخانجات سیمان، ذوب آهن، ریخته‌گری و عملیات فولادی، صنایع غذایی و تولیدکنندگان دارو، کوره‌های ذوب فلزات، تولیدکنندگان مواد شیمیایی و مواردی دیگر اصلی‌ترین موارد استفاده هستند که روزبه‌روز در حال گسترش بیشتر و افزایش نیز هستند.این دستگاه برای شفاف سازی و فیلتر کردن سیالاتی مانند هوا و گاز استفاده می شود که دارای بار معلق و ذرات شناور  نسبتاً کمی هستند که برای پایداری و سلامت هوایی محیط کار باید پاکسازی شوند.

 

مزایای بگ فیلتر

  • کیسه‌ها معمولاً تفکیک و جداسازی می‌شوند و اجازه می‌دهند بخش‌های دستگاه بدون خاموش کردن کل سیستم تمیز شوند.
  • عملکرد تمیز کردن بسیار ملایم است که عمر کیسه را طولانی تر می کند.
  • به دلیل پاک کنندگی ملایم برای دماهای بالا ترجیح داده می شود.
  • راندمان پاکسازی بالا برای گرد و غبار درشت و ریز
  • بار متغیر بر افت فشار و کارایی تأثیر نمی گذارد.
  • گرد و غبار جمع آوری شده احتمالاً می تواند مجدداً در این فرآیند استفاده شود.
  • انتشار باقیمانده توسط غلظت های دریافتی تعیین می شود.
  • استفاده نسبتا آسان.

 

بررسی تفاوت اسمز معکوس و فیلتراسیون |آوین گسترالبرز

,

اسمز معکوس روش های زیادی برای تصفیه آب وجود دارد. از بهترین روش های تصفیه میتوان به اسمزمعکوس و اولترافیلتراسیون اشاره کرد. این دو روش در بسیاری از کشور های روز دنیا مورد توجه قرار گرفته و در حال حاضر از مهمترین روش های تصفیه آب در دنیا به حساب می آیند. با اینکه تفاوت زیادی بین روش های اسمزمعکوس و اولترا فیلتراسیون وجود دارد اما در نحوه تصفیه آب تشابه های زیادی نیز دارند. این روش ها برای تصفیه آب از فیلتر های به خصوص و فشار مشخصی استفاده میکنند.

 

 

روش اسمز معکوس

یکی از عملکردهای تصفیه آب می‌باشد که بخاطر اهمیت فراوان از آن به وفور استفاده میشود. در واقع فرایند تصفیه آب می باشد که به آن غلظت سنجی هم می گویند، زیرا غلظت آب آشامیدنی همراه املاح معدنی و نمک های لازم باید در حد استانداردی باشد که این کار توسط اسمز معکوس انجام می شود.

فیلتر ممبران یکی از اجزا و اساسی ترین فیلتر های دستگاه  می‌باشد که تنها غلظتهای خاصی را از خود عبور می دهد و نمک های محلول و غیر محلول و بسیاری از آلاینده هایی که روی غلظت آب بستگی دارد را عبور نمی دهد و آبی سالم و تمیز و بدون آلاینده های مضر از آن خارج می شود، به این روش اسمز معکوس می گوییم.

در این روش از فشار برای معکوس نمودن جهت جریان اسمزی آب از درون یک غشای نیمه تراوا برای تولید آب سالم و بدون املاح استفاده می شود. یعنی به زبان ساده تر می توان گفت فرایندی است که می تواند محلولی که دارای ناخالصی است را به حلال تبدیل کند. اسمز معکوس روش نوینی می باشد که برای تولید برق نیروگاه ها و ساختمان ها و … به کار می رود، عمده استفاده آن در تصفیه خانه ها به همین منظور می باشد.

 

کاربرد تصفیه آب به روش اسمز معکوس:

کاربرد عمده آن در تصفیه آب ، نمک زدایی یا شیرین کردن آب های شور مانند دریا و … ،حذف آلاینده ها و غیره می باشد، در کل برای تهیه آب خالص از آن استفاده می کنند. از این سیستم تصفیه آب به روش اسمز معکوس در صنایع مختلفی مانند صنایع غذایی، آشامیدنی و لبنی یا در گلخانه ها و کشتارگاه و ساختمان و کارخانه ها و ادارات و در بسیاری از مجموعه ها قابل استفاده می باشد.

 

روش فیلتراسیون:

فیلتراسیون آب یکی از روش های حذف آلاینده ها و ذرات آب می باشد، ذراتی مانند گل و لای، ماسه، شن، سنگ ریزه و … درواقع روش اسمز معکوس ابداع شد برای تکمیل فرایند تصفیه آب به روش فیلتراسیون! در ادامه به موضوع تفاوت اسمز معکوس با فیلتراسیون می‌پردازیم. فیلترهای شنی که در فرایند تصفیه آب به روش فیلتراسیون به کار می رود دارای خصوصیات زیر می باشد:

فیلتر شنی یکی از پرکاربردترین روش های از بین بردن مواد معلق و کدورات می باشد. این فیلترهای شنی تحت فشار، شامل چند لایه دانه هایی با سایز و وزن متفاوت می باشد، دانه های ریزتر سطح بستر مناسبی برای حذف ذرات می باشد اما این موضوع باعث گرفته شدن انرژی از سیستم می شود زیرا پمپ باید فشار عبور سیال از بستر را تامین کند.

 

تفاوت اسمز معکوس (RO) و فیلتراسیون(UF):

  • در فرایند فیلتراسیون فشار اسمزی خیلی کم بوده و عملا نقشی ندارد.
  • گرفتگی غشا در فرایند اسمز معکوس بسیار کمتر از فیلتراسیون می باشد.
  • در تصفیه آب به روش فیلتراسیون، نمی توان کل جامدات موجود به شکل محلول در آب را حذف کرد.
  • تصفیه آب به روش فیلتراسیون سختی آب را پایین می آورد.
  • با این که روش اسمز معکوس یکی از بهترین راه ها برای تصفیه آب می باشد اما به دلیل هزینه نسبتا بالا و حذف برخی یون های ضروری از آب شرب روش های نانوفیلتراسیون و اولترا فیلتراسیون مورد توجه قرار گرفته اند.
  • در حالت کلی می توان گفت که در جاهایی که سختی مناسب وجود دارد و فقط احتیاج به فیلتراسیون می باشد از UF استفاده می شود و برای جاهایی که سختی آب را می خواهند کاهش دهند از سیستم RO یا اسمز معکوس استفاده می شود.

سختی گیر رزینی |آوین گستر البرز

,

سختی گیر (water softener) دستگاهی است که برای حذف سختی کل آب شامل کلسیم، منیزیم و برخی کاتیونهای فلزی موجود درون آب سخت استفاده میشود. سختی گیر رزینی با فراهم نمودن محیطی مساعد درون بدنه ای تحت فشار فلزی (گالوانیزه) یا فایبرگلاس (frp) زمینه تبادل یونی را فراهم می نماید.

با استفاده از این دستگاه آبی نرم در اختیار صنایع مختلف شامل صنایع غذایی، نساجی و رنگرزی، چرم سازی، شستشو، دستگاه های حرارتی و برودتی، ساخت بتن و… قرار داده میشود. آب نرم خروجی از دستگاه سختی گیر دارای مزایای بسیاری از جمله طولانی شده عمر لوله کشی ساختمان، کف کردن بیشتر تمیزکننده ها و صابون می باشد.

 

روش ساخت سختی گیر رزینی

برای رفع و کاهش سختی آب یکی از پرکاربرد سیستم ها استفاده از دستگاه سختی گیر   رزینی می باشد. شرکت اطلس آب با کارخانه مجهز به تجهیزات ساخت و طراحی سیستم های تصفیه آب و فاضلاب با توجه به رعایت استاندارد ASME دستگاه های سختی گیر رزینی را طراحی و می سازد. پس از مشخص شدن قطر عدسی های سختی گیر اقدام به طراحی نموده و سپس به صورت گرد برش داده شده و پس از آن با دستگاه قوس زن اقدام به فورچ عدسی می نماید پس از اینکه  قوس مناسب در عدسی ها ایجاد شد توسط دستگاه لبه زن اقدام به لبه زنی عدسی ها نموده چس از ان عدسی های سختی گیر ماده می شود. سپس مبادرت به در آوردن فلنچ برای عدسی با و بو شن برای عدسی پایین نموده پس از آن اقدام به جوشکاری از داخل و خارج فلنج شارژ رزین و بوشن تخلیه آب  می کنند. سپس اقدام به برش صفحه نازل نموده پس از آن به مقدار مورد نیاز سوراخ 2/1 اینچ ایجاد می کنیم و با توجه به استاندارد بابت هر متر مربع از سطح صفحه نازل  به تعداد 80 عدد بوشن جهت وسل نازل ایجاد می شود. جنس نازل سختی گیر PP با محفظه های آب 2/0 پس از آماده شدن صفه نازل سختی گیر اقدام به برش بدنه طبق دور عدسی پس از آن اقدام به رول کردن بدنه سختی گیر می کنیم که پس از خال جوش زدن بدنه و برش جای فلنج تخلیه و بوشن پرکن اقدام به مو نثا ژ کل کار می کنیم . پس از مونتاژ اقدام به جوشکاری نمود.

سختی گیرهای صنعتی پس از سنگ زنی پلیسه های جوش به وسیله دستگاه سند بلاست مطابق با استاندارد 2/1/2 نموده که پس از ان با سه لایه رنگ  ضد زنگ و اپوکسی با گرید آشامیدنی به ضخامت 180میکرون در سه مرحله می نمایند. مرحله بعدی تکمیل سختی گیر فلزی لوله کشی می باشد. استفاده از شیر سختی گیر سلووالو ارزانترین و در دسترس ترین نوع ان است که به صورت نیمه اتوماتیک می باشد جهت سهولت در راهبری سختی گیری می توان از شیرهای تمام اتوماتیک سختی گیر رزینی نیز استفاده نمود .

 

 رزین سختی گیر

 RESIN رزین از دانه به شکل معمول از پتاسیم و سدیم پوشانده شده که پس از عبور آب سخت از روی آنها یون منیزیم و کلسیم آبهای سخت با پتاسیم و سدیم جایگزین می شود که پس از اشباح شدن رزین توسط آب نمک احیا می گردد. از این رو شستشوی دوره ای بگواش در همه نوع سختی گیر الزامی است. این نوع رزین ها در سه نوع رزین آنیونی/رزین کاتیونی/رزین میکس بد موجود می باشند.و بهترین نوع رزین سختی گیر پرولایت می باشد که در بازار ایران به طور گسترده موجود می باشد.

تصفیه آب دریا و آب های شور

, , ,

نیاز به آب شیرین یک نیاز اساسی برای بقاست. بیش از ۱٫۵ میلیون کیلومتر مکعب آب، ٪۷۰ سطح زمین را پوشانده است؛ اما ٪۹۷٫۵ این حجم از آب را آب‌های شور تشکیل می‌دهد. ٪۹۹ آب‌های شیرین باقی‌مانده نیز به شکل یخچال‌های طبیعی و یا رطوبت خاک در زمین وجود دارند و استفاده از آنها برای انسان ممکن نیست. ٪۱ باقیمانده به‌عنوان آب مناسب که می‌تواند به مصرف جانداران برسد، در نظر گرفته می‌شود. متأسفانه منابع آب شیرین بر روی کره زمین با سرعتی در حدود ۲۰۰ میلیارد مترمکعب بر روز در حال مصرف است و همین منابع آب شیرین محدود نیز به شکل مناسبی بر روی کره زمین تقسیم‌نشده است.

در حال حاضر بیش از نیمی از جمعیت جهان که از ساکنین بیش از ۸۸ کشور تشکیل می‌شوند، از کمبود منابع آب شیرین رنج برده و پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۰، این مقدار به بیش از ٪۶۰ برسد. دلیل این امر رشد سریع جمعیت جهان، تغییر در سبک زندگی مردم، افزایش فعالیت‌های صنعتی و افزایش آلاینده‌هاست که منابع آب شیرین را آلوده می‌کند. استفاده از آب ناسالم دلیل بروز بیش از ٪۸۰ بیماری‌هاست و یک‌سوم آمار مرگ‌ومیر در کشورهای درحال‌توسعه به دلیل عدم دسترسی به منابع آب شیرین سالم و کافی اتفاق می‌افتد.

 

روش های تصفیه آب دریا و آب های شور

علاوه بر کمبود منابع آب شیرین بر روی کره زمین، عدم پراکندگی صحیح آنها در کشورهای مختلف باعث شده است تا بیش از 80 کشور در دنیا با مشکل کمبود آب مواجه باشند. به همین دلیل لازم است با روش های تصفیه آب شور و شیرینی سازی آب های دریا به این مشکل غلبه کرد. روش های مورد استفاده برای جداسازی و کاهش مقدار نمک موجود در آب های شور را می توان در یک تقسیم بندی کلی در سه گروه قرار داد که عبارتند از:

  • شیرین سازی آب دریا با روش های حرارتی
  • تصفیه آب دریا با روش های غشایی
  • تصفیه آب شور با روش های ترکیبی